当今的企业架构融入了他们的供应商和客户,企业运营越来越复杂,因此管理软件需要支持全部的流程,以形成一个“协同”的组织。
近几年,企业遵循这种模式,通过投资企业资源管理系统(ERP)优化了他们的生产管理流程。然而这些方法仅能对部分的价值创造过程起作用。
MES制造执行系统联接了计划和执行层,即联接生产和商业订单处理流程,优化了管理和车间层之间的流程,从而挖掘ERP系统的真正价值和效用。
根据制造企业解决方案联合会(MESA)的功能定义,PSI MES可以被理解为一个综合信息系统,架起了ERP系统和工艺流程之间的桥梁。
它汇集了所有生产步骤的计划、执行和组织的信息并使生产领域的订单处理和控制系统联接在一起。
全面优化和透明
总部设在柏林的PSI公司,在生产管理方面拥有超过40多年的经验,提供面向生产过程的MES制造执行系统组件,如订单管理、项目管理、控制系统、维护系统和车间数据采集系统。知名客户已经成功将这些组件集成到他们现有的ERP环境中。
MES制造执行系统的信息确保了从订单进入到最终产品的生产流程最优化。通过图形化的数据表述实现对生产流程中不断变化的情况进行快速的反应。
这实现了更高效更经济的系统流程。通过专门开发的功能PSIintegration,PSI MES能轻松集成和联接到现有的ERP软件环境。它包括一个实时系统,用户可通过在线连接MES系统组件获得生产的最优结果和当前评估。
生产一目了然
连接到计划层
订单管理系统,除了结合生产计划与控制系统外,也负责存储基础数据和他们的交付期限。它连接到生产和物流优化计划模块。PSIprofessional将传统的项目管理与人员计划和反馈系统结合起来,形成一个具有完整功能的,全面的项目管理解决方案。对公司内所有的项目的期限、流程、资源和成本进行全面的综合协调。
采集、反馈、校验
车间数据采集对订单进展、生产成本计算或奖金计算相关的所有重要事件进行便捷地录入。
系统提供生产订单、工位和设备方面最新的生产状态信息。物料管理和追溯功能也在此得到了有力支持。整合的人力资源管理系统持续地同步出勤和工时记录。由此奠定了ERP系统进行准确的成本计算的基础。
精细计划和优化
控制中心工具的功能包括精细计划、订单执行和控制以及生产监控或生产日期监控。约20种排序规则能够帮助调度员处理精确到分钟、单个工序和资源的短期精细计划,同时自动考虑可用产能。其他计划功能,如合并、拆分或者叠加以及排序算法可以优化生产准备时间和缩短生产周期。计划员和管理员可以通过广泛的图形化视图对故障及时做出反应。
移动ERP操作
PSIpenta-Mobile方案使ERP系统可以由不同人员通过手持移动设备操作。物料登记可以在现场实时完成。该解决方案提供的支持广泛,包括物料存取、生产物料保障、运输、叉车司机指挥以及仓库和物料订单数据检索。
控制系统
项目管理系统是一个多项目多资源管理系统,用于项目间的成本和资源的粗计划。生成一个新的复杂的项目计划,可以通过复制和扩展在项目库或存档中现有的其他项目的组成部分快速和轻松地实现。
正常运营保障
PSImaintenance是一个功能广泛的工具软件,完整支持先进的维护策略。精密的计划和控制,预防和基于事件的维护高效地保障了正常运营。所有相关事件会被记录存档。此外用户能得到一个包含全部维护机械和设备的状态概览图。灵活的报表功能和全面的成本核算与控制使软件功能更加全面。
有效的人员调配
人员计划系统帮助项目或者部门领导将人员(资源)与任务、行动或运营联系起来。在任务分配时,系统可以对每个人员的可用性和合适度进行审查。系统直接读取人员主数据,并结合工时和考勤,更好的实现车间层面的人力资源管理和可利用资源的有效使用。
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本文标题:PSI MES – 挖掘ERP的真正价值
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