山西三维集团公司系全国520户重点企业和山西省34户优势企业之一,公司前身为山西维尼纶厂,96年2月创立山西三维集团股份有限公司,97年6月“山西三维”6000万股A种股票在深圳上市。三维公司是以电石乙炔为原料主要生产聚乙烯醇、白乳胶的化工企业,主导产品聚乙烯醇(PVA)年产量3万吨,在国内10家同类企业中居领先地位;引进德国汉高公司技术生产的聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶)产品生产规模达3.5万吨,40余个品种生产能力和技术含量均居全国同类企业之首;目前从美国引进的国内最大装置的丁二醇项目和万吨级的双乙酸钠项目年底还将建成投产。
三维公司在加强质量管理、目标成本管理和资金管理的同时,积极推行现代化管理:1993年在全省省属企业中率先建立了MIS系统,并先后对生产控制系统实施了DCS改造;1998年引进美国四班公司ERP管理软件,实现了产、供、销及财务系统的计算机管理,基本实现了无纸化办公;1999年初,公司局域网与国际互联网接通,为公司降低采购成本、拓宽产品市场、加强信息交流和提高工作效率提供了极大的便利。
信息化连续投入
三维公司企业生产控制及管理信息系统由生产控制(DCS)和管理信息系统(ERP)两大系统组成,其中包括公司生产控制系统、四班ERP系统、总调度系统、质量跟踪系统、人事管理系统、办公自动化系统、股票查询交易系统、公司Internet站点等。三维公司1993年在全省省属企业中首家开发MIS系统,基本实现了财务记帐、生产日报等业务的计算机处理和部分库房的计算机管理;与此同时我们在设计中也实现了计算机制图,MIS系统的应用使企业的管理得到大大加强。1995年随着聚乙烯醇市场的日益兴旺,公司实施聚乙烯醇系列扩改,并在扩建中首次选用了日本横河西仪有限公司的DCS控制系统,一次投运成功,使得生产过程的运行更加稳定,降低了原料消耗,创造了显著的经济效益。1997年公司采用北京自动化设计院设计的计算机控制系统对电石炉控制系统进行了DCS改造,同年也对热力分厂锅炉控制系统进行了DCS改造。随着1997年公司股票在深圳上市,为及时了解深沪两市的市场动态和证券信息,公司建成了股票交易、查询系统,1998年还新建了生化车间除污控制系统,同年公司铺设了以光纤为主干的局域网,还同时引进了美国四班公司的ERP系统,实现了产、供、销及财务的计算机管理。1999年随着电子商务的普及,公司建立了自己的站点,采用DDN专线连入国际互联网,为实现网上采购及销售奠定了基础。2000年,新建醋酸脂类生产控制系统。同年,为了全面实现生产自动控制系统与管理信息系统的管控一体化,公司对总调度室监控系统进行了技术改造,并于7月正式投入运行。2001年初公司自行开发了质量跟踪系统,并对人事工资管理系统进行了升级。
到2000年底,三维公司企业生产控制及管理信息系统共连续投入3295万元,其中贷款1400万元,自筹资金1895万元:
1993年,投资150万元进行MIS系统建设,其中贴息贷款100万元,自筹50万元;1995年,投资1100万元对有机分厂新产品的DCS计算机工艺控制系统实施改造,其中贴息贷款700万元,自筹400万元;1996年,投资500万元对有机分厂旧产品线进行系统改造,其中贴息贷款300万元,自筹200万元;
1997年,投资150万元对电石炉进行DCS计算机工艺控制系统改造;
1997年,投资30万元建成股票交易、查询系统;
1997年,投资150万元建设太原胶粘剂厂DCS系统;
1998年,投资110万新建生化车间除污控制系统;
1998年,投资530万元建设企业综合管理信息系统,其中150万元引入美国四班亚西亚软件公司的ERP系统,其中贴息贷款300万元,自筹230万元;
1999年,投资50万元建成企业Internet站点;
1997-2000年,投资300万元对热力分厂进行全面DCS改造;
2000年,投资120万元新建醋酸脂类生产控制系统;
2000年,投资104万元对总调度系统进行改造。
DCS助管理
DCS系统改造完成后,整个工艺系统运行稳定,控制精度高,操作方便,显示直观,操作强度低,生产连续稳定,原材料消耗明显下降,给公司带来了良好的经济效益。主导产品聚乙烯醇无论产量、质量还是原料消耗各方面均达到了同行业领先水平,成本大幅下降。PVA成本由改造前的9086元/吨下降到了6700元/吨,下降幅度为26.3%,年经济效益达2982.5万元;主要原材料醋酸由每吨消耗90公斤下降到50公斤,甲醇由每吨消耗80公斤下降到60公斤,主导产品的产量由改造前的年产1.7万吨提高到3万吨;操作人员由430人减少到390人,工艺合格率由改造前的85%提高到98%以上;锅炉进行DCS改造后,热效率达80%以上,高于国家标准75%(20吨锅炉)5个百分点;蒸汽吨消耗由185公斤下降为160公斤,仅原煤消耗一项年节约100余万元。
DCS改造在创造了显著经济效益的同时,又创造了良好的社会效益:一是降低了工人的劳动强度,创造了良好的工作环境,极大地提高了职工的工作积极性,公司同时还相继组织学习班普及计算机控制系统知识,提高了员工素质;二是操作简单、直观,工艺检测、控制参数记录完备、真实,工艺报表打印及时;三是与公司管理信息系统联网实现管控一体化;四是从整体上提高了生产过程的自动化控制水平,保持与世界生产过程自动化控制水平同步,在同行业及我省大中型企业中树立了良好的企业形象。
更为重要的是,DCS控制系统的应用使我公司完全摆脱了旧的管理方式,真正实现了企业的现代化管理。首先,实现了PVA生产的全线自动化控制,即每个工段每个控制环节都用计算机进行实时控制,使整套PVA生产线的每个控制环节都达到了稳定运行和管理,且对控制参数实现最佳设置。其次,实现了操作管理方式的合二为一,即在控制室的操作站上便可对现场的每个控制参数了如指掌并有效地、及时地对其进行控制,基本达到无滞后调节。再次,对数据的采集、统计及贮存真正实现了现代化管理,并且可利用计算机对各种数据进行自动统计和计算,同时可方便地打印日报、周报及月报,且打印出的记录资料详细、完备、真实。如若需要对某个控制环节深入地细微分析,只要轻松改变采样周期,计算机便可自动采集、记录相关数据,作为确定最佳控制方案的有力依据。第四,只要改变软件组态即可方便地增加、删除或改变控制系统。在我公司最近的回收工段瓶颈部分扩建中就成功地利用了该功能,既节省了二次仪表的投资又免去了硬件接线的大量工作,且调试采用专用的调试软件,其调试时间仅为常规仪表的三分之一。第五,主要设备采用双重或多重冗余,每个重要的控制参数均设置上、下限报警,可通告操作员及时做出调整,提高了整个控制系统的可靠性,这一点对于化工生产单位显得尤为重要。
总调度室监控系统的改造实现了全公司的管控一体化,使我公司的管理水平更上一层楼,该系统将三大分厂和生产车间现有的DCS系统与公司局域网联结起来。在总调度室的上位机上可以监视各个系统全部流程图画面、所有参数的调整画面、趋势记录、报警状态等全部实时信,可定时或随机打印班报表、日报表、月报表等各种报表。并且,在总经理办公室、总工办公室、生产副总经理办公室的计算机上也可监视全部实时信息。这样,使管理者能够随时了解现场生产装置的运行状况,为生产、经营提供更多信息和决策依据。
ERP使管理再上台阶
“企业见效益,关键在管理”,ERP作为先进的企业管理思想与现代化计算机科学技术紧密结合的产物,已经在世界各国得到广泛应用,其使用效果的好坏已成为衡量企业管理水平的重要标志。通过ERP系统的使用,随时了解市场的动态变化,提高了企业的应变能力。同时降低了不合理库存,库存占用资金由1200万元降为900万元,下降了25%。目前我们企业的供应部门已通过系统提供的生产计划需求原材料信息,从互联网查找到供应商信息并进行比价采购,大大降低了采购成本。2000年公司采购费用下降了100多万元。通过使用ERP管理企业的生产用料,使生产用料依据材料消耗定额进行控制,从而促使企业按照科学的工艺去生产,实现原材料的节约,避免不合理的材料浪费。
通过使用ERP管理、规范企业的日常业务活动,强化管理职能,促使企业素质的全面提高,企业内每个职工的情况都在计算机系统中得以体现。使企业加强管理、严格考核有了重要的依据,使企业的各个环节相互监督、共同提高。ERP和程式化管理及各项业务的有序联接,是对企业贯彻、实施ISO9000标准的最有力的保障,2000年我们公司顺利通过中国质量协会的ISO9000认证复审,ERP的规范操作也起到很大作用。
总之,三维集团公司通过近几年的生产控制及企业管理信息系统的建设,人均劳动生产率大幅提高,由1995年的年人均5.8万元提高到2000年的12.5万元,取得了良好的经济效益,并形成了一套全新的经营管理模式,为企业迎接加入WTO所带来的全球竞争奠定了坚实的基础。
转载请注明出处:拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题:DCS与ERP:山西三维双桨驶向现代化
本文网址:http://www.toberp.com/html/consultation/10820425010.html