以代工为主的电子产品制造服务(EMS)一个最重要的方面就是产品品质水平的衡量。制造商的加工制造技术能力水平和企业运作管控状态也都最直接体现在产品品质水平的衡量上。21世纪人类进入了高度信息化社会,电子产品出现了高性能化、高速化、轻薄短小化、环保化的发展趋势,小批量、多品种差异化产品制造越来越多。
对于依靠代工为主的中小电子制造企业,要清楚看到市场的差异化需求,努力在顾客定制小批量、多品种、样板制造的层面上提升自己的综合实力,以赢得发展。毕竟承接单一品种的大批量生产制造,基本都是大型代工电子制造企业的专利。
当前的电子代工制造EMS生产由于产品品种越来越多、生产周期越来越短,市场竞争日益激烈,面临的管理问题表现得日益突出:交货期越来越短、紧急订单越来越多;频繁的设计变更和订单变更;传统手工记录方式,需要耗费大量的人力物力,而且统计数据难以满足质量信息的收集、统计分析和应用的要求;物流管理方面的需求日益迫切,如物料和产品的追溯,批次控制等;对产品在生命周期中的信息追溯要求越来越高等等。传统的工厂业务管理已经越来越不适应管理精细化的要求,如何将管理延伸到作业现场,提升企业的质量、成本、交货能力,是企业关注的焦点。
我公司的制造管理信息化建设是从原来实施企业资源计划K3系统开始的,通过嵌入SMT贴装生产的IMS精益生产管理系统的子系统,不断完善企业的信息化管理平台。
1 生产管理所面临的困惑与挑战
在企业发展的过程中,生产管理常常会面临如下的主要困惑与挑战:
(1)生产排程问题,由于不是电子化的信息共享供应链管理,生产计划与物料控制部门很难实时掌握产线状况,库存物料、在制品、数据要靠人工记录计算,生产品种的齐套性很难预知,那么生产计划安排就会出现因缺料而停产换线,生产车间堆积大量的半成品。从而引起恶性循环。
(2)仓库人工照找料、清点发料、生产领用、批清盘点等等,总是跟不上生产线高速运转的节奏,投入产出难做。产线的临时仓库不能预知缺料、,物料的流向和状态不能及时反映,而生产过程中一旦用错料,往往造成批次性的问题,产品需要全部返修或报废,现场生产物料状况通常不能及时反馈给产线操作员工或管理人员,造成大量的找料换料时间浪费,每天的繁琐的周而复始的领料退料清点问题,降低了设备的稼动率及生产效率。
(3)现场管理问题,小批量多品种生产在代工厂成为现实,如何实现信息的及时共享,对于解决产线的频繁换线问题是一个瓶颈。
(4)传统的管理方式对于生产制程和设备的实时数据难以直接获取,不仅使得品管部门的追溯颇为不便,也使得所得结论数据滞后于现场实际情况。品质工程中的SPC提供的有关改善对策或管控措施,往往成了明日黄花,失去应用价值。
(5)设备效率问题、生产线设备故障、FEEDER问题及抛料率高的问题,特别是使用年限在6年以上的设备老化,往往造成产线频繁停机,设备利用率降低。
(6)报表的填写应用,人工进行出现滞后,是执行力下降的关键。
(7)产品追溯困难,比如产品的制造日期、批次、特征、品质问题、物料替代使用。
破解这些问题,就需要系统化的管理,信息化管理软件也就是在这样的背景下产生了,使用最为广泛的当属ERP、K3等。
2 信息化平台的基础
代工制造企业的核心就是产品的生产制造,包括了生产管理、质量管理、物流管理、数据管理,通过这些管理信息数据的统计分析,从而更具针对性的改善生产绩效、产品质量水平,以增强顾客满意的程度。
信息化平台的目标是在制造、质量、物流现场,结合自动识别技术进行数据采集,实现制造物流质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理。将业务计划层与现场作业层能够实现紧密的无缝集成,避免信息孤岛的出现,建立一个全面的、集成的、稳定的制造物流质量的控制体系,按ISO9000管理体系的要求实施企业的管控。建立从供应商送货、检验、入库、生产供料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程可视化管理,不仅能达到顺畅实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制,还能通过售后服务等后续环节的信息反馈,达到往前向环节的逆向追溯,实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进等。
代工制造的源头以顾客发出订单开始,企业的销售部门接收到顾客的订单,安排生产部门、采购部门、供应商进行原材料库存、工厂生产加工、物流的收货和发货,最终实现产品的装运和发货、从而完成顾客的订单交付,形成一个信息闭环。下面是代工制造的整体流程,如图1所示。
图1 代工制造的整体流程
3 信息化平台选型的考虑
企业因其自身特点对于信息化平台有着不同的考虑。
我公司属于一个中小型的以制造服务为主的企业,其主要职能管理划分为:财务管理、供应链管理、生产制造管理;企业管理层级分为管理层、执行层、员工层。K3管理软件正好满足流程重组最小化的要求,适用性较佳。
企业的信息化要求物流、资金流、信息流统一起来进行管理,以求最大限度地利用企业现有资源,实现企业经济效益的最大化。企业的目的就是要赚钱,财务管理抓手是关键,在这一点上,K3以财务为核心平台显然是优势。
业务流程对于数据的处理非常重要,真正的数据库服务器SQL Server7.0、分布式管理,数据实现实时共享,K3是满足要求的。
易用性是成功导入信息化管理软件的重要因素。越是实际工作信息流程改动最小,越容易为员工接受,又能使员工从繁琐的业务单据中解脱出来,软件使用起来就越容易上手,经过几个工作日的讲解培训,我们的K3就能初步运转起来了。
软件平台产品的实施和维护价格方面也是选型考虑的重要因素,不仅需要性能稳定,而且随着业务开展的增加使软件功能升级简单化,K3的上推和下推功能确实是一个亮点,譬如说自定义界面、自定义工作流、自定义单据、自定义报表。
在人力资源管理、顾客关系管理方面,中小型企业的业务量并不大、也不复杂,这些辅助功能一般管理软件均能满足要求的,K3也不例外。
根据信息统计站点设置计算机配置,建立合适的方便操作的人机界面,并制定出SOP(标准作业指导书),既有信息的扫描输入,又有丰富直观的站点所需数据信息,对非业务范围的信息屏蔽,实现工序间的无缝对接,使业务处理标准化、流程化,防止了人为的扯皮推诿,提升了管理生产效率。
通过以上调查研究和不同信息化软件平台对照分析,针对我们公司的代工制造的管理特点,最后综合评估,选择购置了金蝶软件(中国)有限公司的K3管理软件,构建起我公司的信息化平台基础。
我们使用的K3硬件系统包括:计算机和相关硬件设备。K3软件系统包括:操作系统、数据库服务器、客户端应用软件和支撑软件,信息流转模块如图2所示。
图2 信息流转模块
软件系统构架整体框图如图3所示。
图3 K3软件系统构架整体框图
在系统的运行过程中,对相关操作人员、业务人员、以及运行过程中带来的新的问题点通过信息化平台主管进行技术和管理上的持续改进,以不断发挥信息化平台的功效,为公司的管理服务。
4 企业信息化的发展展望
企业信息化的发展是一项任重而道远的任务,而且跟随着企业的成长、社会的发展、技术的变革在不断的发展,这就需要我们企业在信息化管理平台上不断持续改进,IMS嵌入成为K3的子系统,可以实现信息化管理平台的拓展,实现内外部的协同管理,将是今后发展的方向。
IMS精益生产管理系统以精益制造为基础,实现SMT制造管理和物料管理。代工生产中常会听到错、漏、反、焊接的品质问题,生产效率低、人力需求多成本太高,导入此管理软件应用,可将各相关生产制造环节子系统与K3系统进行衔接,实现信息可视化、零缺陷生产、自动化控制、以及制造活动的全方位追溯,可提升SMT车间综合效率12%以上,设备效率提升8%以上,转产效率提升40%以上,极大丰富了信息化平台的功效。
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