传统企业信息化系统(下称ERP涵盖了集团管控、预算、资金、财务、供应链、HR、OA、BI、CRM、PLM等)发展到现在,需要将云计算、移动互联网、物联网技术等新技术融合在一起,并且软件公司从产品向服务转变,深度经营,成为企业的主信息系统提供商(MIV-Main Information systems Vendor )。
制造业企业管理信息化发展到现在,必须要深入行业核心应用-生产,必须借助物联网技术把企业现场控制系统、设备连接起来,例如直接获取DCS、PLC、DNC、能源SCADA、质检设备、汽车衡轨道衡等计量设备、物料条码、RFID(物料、汽车、火车、车间天车)等设备的数据、并设置声光报警、LED、PC、看板等现场终端及时把分析整理后的数据及时反馈给现场操作人员和现场管理人员以及企业管理者。企业生产管理(MES)要涵盖生产计划(公司级的多工厂协调计划)、生产排程(工厂或车间的工序排程计划)、物料管理、生产过程监视、车间作业管理、工艺管理、质量管理、设备运维管理、能源管理、计量管理、安环管理、车间成本、物流管理(进厂、厂际、出厂)等方面。
对于中小企业来说可以借助于公有云,实现信息系统按使用量付费,大大减少信息化减少一次性投入。对于大中型企业来说,可以借助大企业私有云来减少投入,提高信息化水平,大企业私有云主要体现在如下几个方面(本人对云的认识还不太全面):
首先是云存储、云部署:随着信息系统的增加,企业服务器越来越多,通过云存储、部署等能大大降低企业信息系统服务器的采购成本,并且缩短系统部署时间。另外对于大集团来说(例如饮料企业集团、纸业集团、建材集团)这类型的企业来说,ERP系统一般都是集中部署一套,各地连到总部服务器(视负荷情况可以部署多台服务器实现负载均衡),而制造过程MES系统可能就要分布式部署了,有的甚至要支持多级分布式部署,例如现场数据采集实时数据库服务器以及计量、条码等应用可能要配置在各工厂,并且要支持冗余、实时数据存储转发、计量及条码的离线应用;而MES应用服务器和关系数据库服务器就可以部署在区域中心(也可以按业务板块来划分部署)。
对于企业生产车间现场管理,可能需要配置一些电脑终端,为了防止生产资料外泄,以及防病毒、以及避免不必要的电脑损坏,建议配置云终端和云服务器。这个云终端只有显示器、网线口,没有硬盘和其他接口,所有软件装在云服务器上,云服务器还可以根据云终端数量随时增加配置。
对于大企业私有云来说,应用软件方面主要还有目前信息化应用的升级和完善,并消除信息孤岛,实现可视化、精细化、智能化、一体化(业财一体化、产销一体化、管控一体化、应用一体化)。要实现这“四化”就需要一个通用应用平台,通过通用应用平台提供基础功能,例如主数据、门户集成、企业应用总线、工作流、审批流、消息、预警等通用功能,为具体业务应用提供支撑。
在服务上还有云服务,目前已有大型管理软件厂商结合自己的产品开发出了云服务产品。即客户可以在云服务平台上提出问题,供应商在这个平台上解决问题,云平台还提供了应用系统运行状态监控、分析等工具,相当于是给企业信息中心提供了一套工具。另外云服务实际上应该是软硬结合的服务,既有云端的软件服务平台,还有分公司的就地服务,特别是企业经营模式也会发生变化,后文详述。
借助移动互联网,可以用ipad、iphone等移动互联网终端将原来的固定岗位管理,变成移动办公、移动管理,提高了应用的灵活性和友好性(即常规PC终端延伸到了移动终端),同时借助移动互联网可能会改变企业内部系统使用的方式,及引入企业社交应用(这方面将来可能会有很大的变化)。
企业信息化发展将来的趋势是甲方的信息中心逐步演变成项目监理,甲方会寻找一家综合能力强的的信息化公司作企业信息化主供应商-MIV,(正如中石油、中石化提出的主自动化供应商-MAV),来统一规划、统一设计、统一标准、统一平台、统一实施企业的信息化工作,相当于是信息化外包。这就要求信息化公司由以产品为主变成以服务---依托自身核心产品平台(具有很强的系统整合能力),公司自己能提供的产品就用自己的产品,自己不能提供的产品,就找伙伴,但是必须要消除多系统间的孤岛,实现一体化,至少在用户使用时感觉尽可能一体化。这样对于甲方来说,可以降低信息化人员的技术要求,可以提供系统的整体性,减少信息孤岛。对信息化公司来说,可以有固定的资金来源,还可寻找最匹配的解决方案和产品,尽快地实施项目,提供客户满意度。这就要求这家信息化公司具有很强的规划能力、产品整合能力、项目组织能力、项目实施能力、售后服务能力。
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本文标题:中小企业信息化ERP系统发展趋势分析
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