随着信息化管理技术的发展,生产管理水平对企业竞争力起到越来越大的作用。然而由于我国一直以来在管理理念和技术方面的落后,使得生产管理水平与发达国家相比有着很大的差距,我国企业亟需一种先进的生产管理模式来提高企业生产力水平和竞争力。
1 ERP的生产计划与控制
基于MRPⅡ发展而来的ERP,是在MRPⅡ实现运营部门、市场营销部门、财务部门、工程设计部门等企业各个职能部门的物流、资金流及信息流的集成管理基础上,融入供应链管理思想。建立了一个统一的,共享的管理框架和数库共享平台,不仅有助于企业内部各个部门之间的交流和协调,还有助于与其顾客和供应商之间的相互交流和合作。但其在生产计划与控制的思想方法和特点同MRP/MRPⅡ是一脉相承的。
ERP的计划与控制体系是一个各项计划与功能模块集成的系统。在横向上,ERP集销售、生产、采购计划为一体,将企业的供、产、销紧密地联系在一起进行集中管理。在纵向上,以市场订单、预测为源头,结合库存、BOM等基础数据驱动主生产计划及物料需求计划为核心的计划体系。如图l所示。
图1 ERP的计划与控制体系图
强大信息处理能力的ERP系统几乎可以适用于所有生产类型的企业,经过几十的发展,功能已经相当的强大。但ERP的计划是以同定提前期、批量为前提进行的无限能力排产,对于生产过程中普遍存在的瓶颈(如市场、设备、人员及供应商等) 非瓶颈没有加以区分,而只是在生产管理实践中南现场作业管理人员根据经验进行调控。然而,随着顾客需求多样性的发展,多品种、小批量生产已成为当今生产方式的主流,这就要求企业在生产计划和作业过程中对批量、提前期、库存等这些生产指标进行动态的调整以适应这种多变性需求。因此,ERP在作业计划编排过程中不能对各类生产资源实现有效的协调,对瓶颈资源也不能实现充分的利用,这就很难编制出符合实际生产情况的高效作业计划。ERP在企业的计划与控制管理活动中还存在以下不足。
1)计划与控制的分离。ERP系统通过事后反馈进行控制,而在计划时并没能充分地考虑控制,这样就不可避免地造成控制滞后于实际变化。
2)底层功能较弱,生成计划时一下把高、低层计划全部下达,由于误差的累积,不可避免造成“牛鞭效应”,生成的作业计划与实际脱节。而对于计划调整,是一个由问题从底层向上层逐层反馈到计划从上向下层层重排的过程,这样造成计划抗干扰能力很差。
3)库存和在制品量大。其主要原因在于预先静态设定了提前期、批量等参数,为应对系统中各种不确定因素的带来的波动影响,ERP不得不加大提前期及安全库存等指标的裕度,而实际生产周期往往比固定的提前期要短,因而不可避免地增加了库存。还有就是一般对加工批量、运输批量不加 区分,且和系统的输入批量相等,这就不可避免地增加了物流流动时间和产品的生产提前期,另外,ERP严格要求各道工序的投料、加工都按照既定的计划进行,由于各工序之间无很好的协调机制,不能保证各关联工序之间的动态平衡,造成各 序产量不平衡,从而就不可避免地使得在制品库存量增加。
4)ERP系统要求各工序和人员严格按照既定计划执行,这样就制约了一线员工主观能动性的发挥,企业生产计划与管理成了少数管理人员的事,这也不可避免地存在计划的详尽与准确这一对不可调和的矛盾。
2 TOC的生产计划与控制
TOC(Theory of Constraints)在制定作业计划时,以企业外部需求与内部能力的最佳配合为目标,考虑到计划的顺利实施,以瓶颈 序节拍为基准,要求其它工序相继同该瓶颈工序实现动态同步。其计划与控制是通过DBR(“鼓(Drum)” 、“缓冲器(Buffer)”和“绳子(ROPE)” )系统来实现。
1)企业生产物流瓶颈的识别及合理利用(D)。识别生产系统瓶颈是企业生产过程运行DBR系统的开端,也是系统控制的关键。因为这些瓶颈制约着企业的生产能力,也控制着企业同步生产的节奏——“鼓点”。一般来说,当需求超过能力时,排队最长的工序就是瓶颈工序。找出瓶颈之后,可以通过编制详细的瓶颈工序生产作业计划,在保证在其生产能力合理、充分利用的前提下,以适时满足市场对企业产品的需求。从计划和控制的角度看, “鼓”反映了系统对瓶颈资源的利用。
2)随机波动的控制(B)产品生产计划的建立,应该首先考虑瓶颈环节的物流实现最优。因为瓶颈(鼓点)控制着整个系统的节奏,即控制着整个系统的生产节拍和生产率,从而也就控制了整个系统的物流。因此,一般都要加大瓶颈工序的批量,以减少瓶颈设备的调整准备时问,促进瓶颈设备的充分利用 同时,为避免其受系统其它部分波动的影响,一般在瓶颈环节前设黄“缓冲器”以避免可能 现的随机波动造成瓶颈停工待料的情况。
3)能力的平衡(R)。为了实现能及时满足市场需求,并实现最大效益,必须合理安排一个物料通过各工序的详细作业计划,这就是TOC中的“绳子”。在TOC控制模王弋下的生产受制于瓶颈产 的节奏,系统以瓶颈指令进行生产,这个指令就如JIT中的“看板”一样通过一根隐形的“绳子”在各工序问传递加工、投料信息。系统通过这根隐形的“绳子”实现各工序的均衡生产。图2为TOC计划与控制体系示意图。
图2 TOC的计划与控制体系图
4)同ERP相比,TOC的不同点。①TOC以瓶颈为基准编排计划,提前期并不是一个固定值,是批量、优先权、设备能力等许多因素的综合函数,随生产实际需求的变化而改变;②集推动、拉动两种方式为一体。推动式在提高设备利用及产出率等方面较拉动式有明显的优势,但同时也难解决需求、生产、供给等波动因素带来的库存问题。拉动式在实现生产同需求吻合和在制品控制上较推动式有明显优势,但同时也难解决低设备利用率和低产出等问题。TOC集推动、拉动两种方式为一体,结合了推动、托动式的优点;③把瓶颈资源、非瓶颈资源的计划管控区别对待,TOC以瓶颈为管理核心,同时考虑到各工序的相依性,对瓶颈工序的各加工任务进行优先权的确定,先安排关键件计划以实现瓶颈被充分利用;④正视物流平衡和能力平衡两者之间存在的必然冲突。认为系统不可能完全实现能力的平衡,系统应以追求物流平衡这个目标来实现缩短生产周期和减少在制品库存。
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本文标题:基于TOC与ERP的生产计划与控制