【企业简介】
中天高科特种车辆有限公司（简称中天特车）是国内知名的特种车辆生产经营企业。主要从事检测车类、军警车类、爆破器材运输车类、旅居房车等多类特种车辆产品的研究、开发、制造与销售。中天特车拥有多条国际先进的特种车辆生产线，年生产特种车6000台。
近年来，国际、国内市场对特种车辆需求日益增长，对中天特车在新产品研发业务和创新上也提出了更高的要求，以往各自为战，墨守陈规的工作方式已经跟不上企业的发展，大量的变形设计和历史数据要求我们必须要有一套完整的产品数据解决方案来提升企业的设计能力和工作效率。
【合作历程】
2008年2月，引入开目PDM系统进行产品设计管理。
2008年2月，引入开目CAPP进行工艺的编制和管理。
【信息化背景】
在2008年以前，中天特车企业信息化水平不高，图文档管理分散保存、不便于共享、查询，工艺基础薄弱等问题。针对中天特车技术信息化的应用现状，结合产品的技术特点，中天特车希望：
1）全面管理中天特车的设计资源（含设计图纸、技术文档、效果图片、通用工艺等），实现交流共享。
2）实现型号产品研制中各文档流程的计算机管理。
3）实现产品数据管理规范化、集中化、科学化。
4）产品数据确保安全、保密，万无一失。
5）规范、优化业务流程，实现产品设计任务的管理与监控，并能够实现异地设计协同或下达的功能，以适应企业发展。
6）用CAPP设计工具完成通用工艺技术文件的编制工作，提高工艺的设计效率及标准化水平。
【解决方案】
中天特车PDM系统实施目标是，充分发挥PDM/ERP系统的潜力，实现制造工厂的技术研发部门与销售部门的产品数据协调统一，提高特种车产品的零件标准化水平，提高企业技术管理水平。
首先，实现基于统一数据库的数据管理。PDM系统实施完成后不同产品、不同技术状态、不同工艺类别的产品数据基于统一数据库和信息模型管理，可充分满足产品设计在各个阶段的查询、重用、统计、归档的需求。
其次，实现业务流程的全过程控制。在PDM系统帮助下各个部门的人员都可以使用基于工作流和项目管理工具的业务流程全过程控制。
第三，实现技术部门的有效协同。在研发阶段中天特车设计人员就可以和工艺人员展开协同设计，提前考虑生产车间的排产信息和制造能力，真正建立面向产品全生命周期的设计理念，充分展开协同的面向制造和装配的设计。
第四，实现设计与生产管理的信息集成。在PDM系统帮助下，产品设计将对生产管理发挥更加明显的指导意义，随着企业采用先进制造设备，例如DNC、FMS等硬件系统，产品设计和工艺数据将可直接传递到制造设备上，大大节约了企业生产人力成本，还可以获得更稳定的产品质量。不仅如此，产品数据作为产品制造的数据源头，可为ERP成功应用提供重要的基础数据。
【信息化应用】
1）图文档管理
根据实际需求，主要对技术部、制造部、品管部、物流部、客服部的图文档管理进行了配置和数据化管理，所有的图文档在数据库中统一管理，并进行备份，避免了纸质文件存档的弊端。
中天特车产品数据分类目录
2）工作流和任务流的配置
针对技术部图文档下发进行流程编制，并保证其运行。图文档通过工作流完成校对、审核、批准、打印、下发，所有签审工作都在个人的电脑上完成，提高了工作效率。
任务流用于在大型项目实施过程中，由主管工程师通过PDM系统向其他辅助工程师分发任务，同步设计，在系统中资源共享，节省了设计时间，减少了设计接口失误。同时任务流也用于图文档的签审过程。
3）工艺卡片管理（CAPP）
利用CAPP软件对工艺卡片进行编制，通过PDM系统将CAPP软件集成，实现数据的保存、共享、关联。
【应用价值】
中天特车PDM系统目前已具备了图文档管理与发放、工作流与任务流运行、工艺卡片管理（CAPP）的实际运用功能，达到了资源共享、实现无纸化办公的目的，保证图文档在第一时间下发到相应部门，提高了生产过程的工作效率。
1）设计人员获得了一个知识管理的平台和创造交流共享氛围的工作协同工具；工艺人员解决了手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
2）基于工作流和项目管理工具，设计部门可对项目投标、设计方案、产品设计、工艺设计、生产制造以及设计审批、设计更改、质量控制、外购外协等业务流程的全过程控制，提高设计和管理的效率和水平。
3）工艺人员在设计完成后通过CAPP系统与PDM系统产品信息集成，将设计阶段的EBOM传入CAPP中，作为组织、设计和管理工艺数据的核心。一旦发生更改，设计信息可快速反映到工艺环节并进行信息更新，减少在生产线上引发的调整波动。
4） 通过集成产品数据，可有效解决ERP系统所需的制造信息的生成与组织问题，从而实现设计与生产管理的有效信息集成。
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本文标题：开目PDM系统在中天特车的应用
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