2017年11月30日，为期两天的以“智能产品的自主创新之道”为主题的“第十三届中国制造业产品创新数字化国际峰会”在天津万达文华酒店圆满闭幕。在PDM/PLM分论坛互动讨论环节，嘉宾进行了讨论，本文根据讨论内容整理而成。
从左到右：
浙江大学机械工程学院教授、博导顾新建
重庆斯欧信息技术股份有限公司CEO于万钦
思普软件总经理应思红
北京许继电气有限公司咨询工程部业务经理崔靖平
联宏科技技术副总监冒小萍
北京北重汽轮电机有限责任公司、信息中心高级工程师田俊平
主持人：第一个议题，现在是个性化定制时代，满足消费者个性化需求已经成为众多企业的选择，企业如何实现大批量定制并取得实效？
田俊平：我是在企业做信息化的，在我看来，设计周期比较长，设计的特征较多，如果要大批量定制，现在要做模块化的设计，做模块化设计以后，设计的效率提高了，对企业来说有比较好的收益。
冒小萍：刚才这位专家提到了模块化的设计，这也是我想说的，我们说定制，又说大批量定制，好像有点矛盾，但是实际上在真正实现智能制造以后，大批量制造是完全可以实现的，比如说西门子数字化工厂一秒生产一件产品，而且一个生产线可同时生产一千多种产品，完全是一个智能化的生产过程，所以大批量定制是完全可以实现的。但是根据目前企业现状，我觉得可以逐步进行定制，比如说一开始做模块化设计，标准的统一，基于三维模型数字化流程的建立，逐步过渡到定制阶段。
崔靖平：从我们企业自身来讲，虽然用户有个性化需求，但是大部分核心东西是不变的，变的最多的还是外围的东西，核心的东西就可以实现批量化，其他个性的东西，像柔性化调整起来也是很容易的。
应思红：这个问题很好，我自己有一个工厂，是以批量化效率来生产个性化的产品。这里面两条线，一条线叫生产线的改造，以精益为主要推动力，前后两件产品可以不一样。还有一条线从产品设计来讲，产品做标准化。我的工厂做自动阀，每一个自动阀的阀体都是不一样的，主要孔类加工、平面加工、车间加工为主，做成加工标准化，比如孔只有20种左右，却满足了所有分布要求。在加工阶段，不需要切换工装和刀具，在装配里面也是一样，这使得自动化效率提高。所以我们厂专门接人家不愿意接的定单，批量很小，做5件、6件，但是利润率比较高，效率基本上跟人家企业批量生产的效率没有什么差别，一年纯利润率超过30%左右。这就是用批量生产的效率来生产个性化、单件定制的产品。
于万钦：实际上每一个工厂都可以做个性化定制，我们现在考虑的是以一种批量经济的成本下实现。从技术上实现，第一个就是产品设计和架构必须是参数化，如果这一点做不到，成本很高划不来。第二生产线需要柔性，至少能够满足个性化不同需求，否则换其他工艺很麻烦。未来的需求往个性化这个方向在走，面对这样一个市场的变化，你早一点去考虑积极面对可能会晚一点被淘汰。
顾新建：这不仅是企业需要，也是工业4.0的目标，大批量怎么实现有四种，一种是智能制造。第二种是产品结构优化、模块化，刚才有嘉宾讲到孔、面的优化。第三种是过程优化，专业化分工，这些也是工业4.0的一个战略。第四个管理优化，像日本精益生产也是有这方面的特征，很重要一点就是把人的积极性、创造性调动出来。
主持人：第二个问题，企业要实现机电软一体化设计，在PLM应用方面需要做好哪些工作，特别是在智能化产品需求越来越高的情况下。
顾新建：我想是不是两个解释，一个是机电软是一个整体，能够把它结合在一起统一考虑，这是横向。纵向的话，机电软实际上各自都有模块化的东西，这个环节要分布进行模块化设计，用尽可能少的模块合成各种各样个性化产品，满足个性化的需要。
于万钦：我认为不可能在一个PLM系统当中把这三个方面专业做好，我认为应该专业分工，各干各的事。在PLM当中更好管理产品的机械结构。软件方面有单独系统去管理，软件变化频是机械的10倍，原来我碰到过很多用户，嵌入式软件代码能放在PLM管理，但是肯定管理不好，因为软件版本变化太快，一般的企业软件和机电不会放在PLM当中管理。我认为各个专业工具干专业的事，但是要进行集成和整合，中间要有一个虚拟CPS系统模型进行管理。
应思红：我首先认为机电软应该在PLM里面集成，PLM是一个研发整体平台。我举一个例子，电梯就是一个典型机电软一体化的产品，既有机械结构，又有电力结构，又有控制系统。我们做了上海三立电梯的项目，就是完成了机电软在一个平台上做配置。要求一个系统能够管理机电软，重点就是构建一个完整的产品数据模型，这个模型里面机械结构、电气、电子还有软件之间是既相互独立又相互关联的关系。如果不具有独立性它就无法展开自己的一套设计方法论，所以它一定会有相对独立的部分。
同时，它必须相互关联，在同一个产品下做配置，这个产品模型相对比较复杂。软件管理有几大块，首先是软件代码的管理，在软件开发当中，代码的工作量只占整体工作量15%左右。真正需要被管理第一是软件需求管理，第二是软件设计管理，第三是软件测试管理，然后是软件的机械管理，发布管理，这些部分占了85%的工作量。
需要构建一个把这些方面能够相互连通起来的平台，从我们的经验来看，机电软产品是在一个产品模型下统一协作，所以我觉得，应该有信心机电软能够在一个PLM系统里面完成统一管理。
崔靖平：我就说说我们企业怎么做，首先从思想上认识机电软是一体化的。第二，在我们的PLM系统里面，结构部分、电气部分、软件部分在统一平台管理。我举一个例子，我们的很多产品里面需要根据客户要求，装入不同版本的软件，现在我们把它做到系统里面，下面的产业单位直接输入参数就能把软件调出来。
冒小萍：机电软看起来跨学科，但是也有融合的地方，比如说机械电子也可以通过软件来进行部署和实施，机电软有跨学科和跨部门的协同工作，PLM把所有工序集成来做好一体化的工作，已经有很多成功的案例。
冯景华：我是企业的，从前面几个专家发言有一点启发，机电软要一体化。PLM当中要做到设计和工艺一体化，其实是一个道理，协同平台作好了，一体化肯定能够做好。
主持人：第三个问题，上下游企业之间开放数据模型，尤其是零部件企业提供三维数据模型，是否具有必要性和可行性？
田俊平：我觉得随着信息化的技术发展，三维模型势不可当，肯定是有必要的，大家用起来，上游下游企业沟通传递信息会特别方便。
冒小萍：这就是我的本行，因为我们本身做三维设计软件，就是数字化企业软件套件。三维模型是实现数字化企业的基础，没有三维，要想实现数字化企业是天方夜谭，所以三维不仅是一个趋势，也是数字化企业及智能制造最基础的模型，所有的信息在三维模型上进行集成，包括产品设计、制造、销售还有维修所有信息。
主持人：进一步把这个问题解释一下，这实际上是开放共享数据模型，比如说多家供应商在一个开放的平台上共享数据模型给下游的客户。通过这样一个方式，企业设计的时候在平台上选择相应的零部件。
崔靖平：这个事要是能做肯定是非常好，现在都是上下游企业协同，像我们单位也是协作研发非常多，现在都讲融合共享，但是要做起来感觉还是挺困难。不是技术问题，还是传统思维和体制机制的限制。
应思红：这个很必要，我们也在做这一块的工作。有几个问题，第一个是知识产权，每一家企业都有自己的知识产权，我们在做机关项目的时候，机关采取了双模型，一个模型是面向企业内部的，要保密。再提供一个模型向外，供其他结构设计去用。但是对于每一个企业来讲，要建立机制，既能够满足对外的要求，又能够满足自身知识产权的保护要求。边界需要文档化、法律化，这一套机制建立对整个社会人力资源节省肯定是有非常大的帮助。
于万钦：按照互联网发展来说这个趋势肯定是有的，生活互联网已经是这样的，工业互联网一定会受到这样的影响，从节省资源来说一定是。另外一个角度对于企业来说，边界怎么定义，法律怎么定义，知识产权怎么保护，在发展过程当中逐渐去解决这样一些问题。
顾新建：必要性不用说了，可行性方面，我觉得过几年肯定会铺开，这里面关键是什么呢，可能到一定的程度会形成像淘宝网一样情况，零部件供应商如果不上共享平台就找不到买主，当然知识产权保护也不是很难的事情，企业下载后设计，只能找供应商去做。会形成高度专业化分工的细分市场，这里面当然还要解决其他问题，像质量问题，但这些都可以通过互联网大数据手段解决。
主持人：最后一个问题，随着物联网、云计算、增材制造等新兴技术逐步走向成熟，PLM技术的发展趋势是什么？
顾新建：新一轮工业4.0是网络化、智能化，或者我们叫它分布化、智能化，它要跨地域。大家都在这个平台上面，产品价值链在上面形成，同时它又智能，智能化体现在整个过程透明，大家一起来协同，。
于万钦：我觉得未来想象空间很大，应该说新的技术会带来各种专业、技术融合，可能在未来没有系统的概念，就只有能力概念，如制造能力、设计能力，物流和运维能力，未来企业系统界限不是那么明显，你首先具备能力，通过云的方式体现出来，融合以后很多问题会迎刃而解。
应思红：从PLM本身来讲，还是以协同为主，从企业内部协同走向企业内外部协同，产业链协同。我们现在还在做一些项目，希望行业的云跟企业内部的云能够实现数据协同，类似于虚拟企业联盟，这些技术对于企业智能化转型是一个重要的方面。只要是PLM用户，相互之间协作就成为可能，跨企业人员可以组成项目团队，又能保护自己的知识产权。第二，社区化，基于分布式PLM形成虚拟社群，对群里发生事件大家可以展开讨论和技术公关。第三，产品，真正让客户平台化、可配置产品，平台化的描述方法标准，可配置描述方法标准目前还没有，未来几年会变成成熟的技术。
崔靖平：我觉得现在新技术非常多，互联网、各种云、智能制造，现在真正有几家发挥它的作用。我不是希望这个技术发展多高大上，而是真正服务到客户，发挥作用。
冒小萍：新技术发展的确很快，首先要有这些高大上的技术，然后再逐步进行落地，比如说先有想法，再有行动。先有新的技术，才能够逐步落实到企业的实施当中，PLM未来是什么的，我觉得没有办法想象，新技术层出不穷，远远超出我们的想象。不管怎么样，我也希望新技术能够尽早在企业当中实实在在发挥作用，提升中国制造业效率，使中国变成一个制造强国。
田俊平：我也是从企业出来的，我觉得现在信息化发展太快了，企业好像喘不过气跟着跑，对于企业来说，真正需要的是能够落地的技术，真正指导企业运营。
主持人：今天的讨论到此结束，感谢各位。
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