e-works总经理黄培
一、制造企业车间管理的难点
制造企业车间管理面临诸多的难点,包括:员工的计划和调度困难、生产过程复杂、不可视、资源利用率不高 、质量管理以检验为主、制造过程信息的实时性低、在制品信息滞后、追溯困难等。
二、中国MES应用迎来热潮
1)ERP在广泛应用的过程中,应用效果并未达到原始定义的广度和深度。很多企业用MES完成ERP“未尽的事业”。
2)行业法规的追溯要求促进了MES系统的广泛应用。
3)制造企业广泛采取两级计划体制。车间或分厂需要制定详细的作业计划,并付诸实施。
4)流程行业信息化的五级模型,确立了MES的地位。
5)钢铁、冶金、化工、烟草、芯片、电子组装(SMT)、制药、食品饮料等行业从自动化系统、DCS或PLC系统向上延伸。
6)机械行业自上而下为主,从企业级应用向车间级应用延伸。
7)汽车行业由ERP应用深化和推行精益生产双重驱动。
图1 MES系统投资意向增幅巨大
这个是今年年初做的一个调查,大家可以看到这个数据非常有意思,MES、质量管理等领域企业的投资意向增长非常快。
三、MES的本质是什么?
经过一天的讨论,MES的本质到底是什么,e-works认为,MES应该是:
1)一套生产现场的综合管理的集成系统。用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立的软件系统。
2)MES在信息化系统中具有承上启下的作用,是一个信息枢纽。强调信息的实时性。
3)从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度来对生产现场进行集成管理。
4)不同行业、不同生产模式的企业,应用的是MESA规定的11个标准模块的子集。
四、制造企业是否应当实施MES?
1)与所有管理信息系统一样,MES肯定不是万灵药。
2)如果制造流程比较简单,或者以制造外包为主,同时车间数量很少,可以在ERP基础上做一定的二次开发,集成数据采集功能,不一定需要上MES系统。
3)是否实施MES的关键在于是否需要,以及是否有能力将管控粒度细化:从天到小时、分钟,是否要从班组管到个人,是否要从产线管到工序等。
4)纯离散制造企业实施MES的难度更大。
5)离散行业和流程行业企业实施MES的难点不同,数据采集方式不同。
6)如果要应用APS进行排产,则对基础数据的要求更高。
五、MES应用难点
1)企业对于MES的认识不足
2)企业难于准确把握MES需求
3)难以找到适合本企业需求的成熟软件
4)缺乏成功案例可以借鉴
5)企业的MES人才匮乏
6)项目实施商的水平有限
7)数据采集手段落后、效率不高
8)MES与其它上层系统或下层系统之间的集成
六、制造企业应用MES的前提
1)理解MES的功能和特点。
2)理解自身实施MES的必要性,明确实施目标。
3)梳理自身实施MES的详细需求。
4)明确MES系统与底层自动化和ERP等系统的集成方案和分界点。
5)明确MES的实施步骤和实施范畴。
6)得到企业高层领导的支持,确保有足够的经费投入。
7)建立由信息化部门、生产管理和车间骨干人员组织的实施团队。
8)对实施和二次开发的长期性做好心理准备。
七、MES选型考虑的核心因素
图2 MES选型考虑因素
e-wokss建议:
1)离散行业实施MES要慎重
2)MES包含功能很多,切勿“一叶障目”
3)对MES系统进行准确定位
4)根据行业和企业特点慎重选择供应商
再次感谢大家一天来的支持,重庆是一个工业重镇,也是一个美丽的地方,希望通过今天的讨论对能让大家有所收获。
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本文标题:MES应用热潮中的冷思考