服装企业生产流程复杂,信息化程度不高,有的虽然拥有先进的生产管理系统,但由于各种原因,系统并不能完全发挥作用。在实际生产计划管理中主要依靠经验丰富的管理人员和调度人员。中小型服装企业由于订单多,批量小,一般都是手工编制生产计划,存在效率低、准确度不高、易延误交货期等缺陷。
江苏联发制衣有限公司引进了上海某公司的ERP系统生产计划子系统,但是在执行过程遇到很多问题,导致系统并不能在生产计划方面发挥作用,针对这一问题,有必要寻找生产计划及调度管理优化的对策措施,指导服装企业生产及生产流水线的平衡控制。
1 问题分析
1.1某ERP系统生产计划子系统存在问题
(1)公司拥有ERP系统,却没有相对应的人员培训,基本无人会使用该系统,同时也没有专门员工对系统进行维护和升级,导致系统在生产计划调度方面不能发挥作用。
(2)生产计划子系统在实际运用过程中,使用者需明确地记住各组生产的各个订单的款号、色号,这往往会造成混淆,导致生产计划的查询或者录入差错;其次,通过生产计划子系统不能够实时地监测车间生产的进度,缺少比较性和直观性;生产计划子系统应用比较繁琐,生产计划的制定、调整都不方便,所有的数据都需要手工抄写后再录入系统。
(3)计划最终要给车间各组组长查看,要求计划直观、方便、易懂。生产计划子系统所安排的计划目录,要利用Excel表格再修改,才可以打印给车间,否则车间根本无法看懂。
1.2现场调度存在的弊端
由于江苏联发制衣有限公司只生产衬衫,客户比较稳定,因而其生产计划的变动相对较小。在生产调度方面,基本是生产调度员直接现场安排、现场调度,缺少必要的生产计划安排指示表。故存在以下弊端。
(1)调度员必须对公司生产有深入了解,对生产计划的安排和调度有多年的工作经验,生产计划调度方案才能够在车间顺利实施。
(2)在淡季订单少、品种少的情况下,上述方法可以用,但是在旺季订单多、任务紧的情况下,这种方法不可取。
(3)缺少必要的生产计划内容,计划安排无据可依,最终导致产品不能按期交货。
2 生产计划及调度管理优化的措施
2.1生产计划及调度相关管理规定
2.1.1生产计划编排原则
(1)生产总调度依据订单交货期的先后顺序、工艺指示,根据计划科的月度总计划,结合各缝制组的生产能力及订单的质量安排生产,并且每天跟踪缝制车间计划的完成情况。
(2)根据技术科提供的《服装生产流程表》中的单件工时,结合各组的人数、订单大小和难易程度确定日产指标。缝制组的生产周期是订单数量与日指标比值。
(3)由生产总调度提前通知仓库管理员,预查各订单的缝制辅料配套情况,并根据开裁通知单,提前准备辅料进入待生产状况,发现辅料与品种不配套时,应提前作计划调整,并书面反馈给采购部及计划科。
2.1.2生产调度原则
(1)计划科总调度根据实到面料数结合服装生产通知单开出正确的开裁通知单(具体到尺码),核算计划投产数是否在规定范围内,因面料短缺而导致计划开裁数超出范围时,由总调度以书面形式反馈给采购部及业务部跟单员。
(2)裁剪车间计划生产主管安排订单开裁前,必须结合面料质量核算实际开裁数是否在规定范围内,如实际单耗超出范围,应及时反馈给技术科和计划科。技术科需查明超耗原因,因布面质量问题而导致超耗的,应及时将超耗数量反馈给质检科、采购部、业务部,由业务跟单员确定是否补足。
(3)一个订单开裁结束后,由裁剪车间计划生产主管负责确保实际开裁数与计划投产数相吻合,根据实际开裁数填写好流转卡,交缝制车间各组组长。
(4)缝制车间各组组长检查流转过来的裁剪数量与流转卡数量是否相符。如发现不吻合的情况,需及时通知裁剪车间补足裁片。
(5)缝制下机数由下架员分色按实填写流转卡,交计划总调度审核。品种关箱后,根据最终装箱数对流转卡进行分析,保证实际下机数=出货数+船样+余正品+查货样+报废数。
2.2 Excel表格在生产计划调度管理过程中的运用
2.2.1周生产计划表
周计划的安排往往以月计划为大计划背景,周计划表图中主要明确每款每色大货产品的交货期,并在此之前确保产品顺利关箱,表中主要包括:生产组别、厂编号、款号、面料合同数、合同数量、大货产品交期、日生产指标、成衣下机时间、后道关箱时间。通过Excel对周计划的安排使人很容易明白,同时很直观地反应出一周的车间工作任务,且这种方法简单、方便。
周生产计划表中的组别往往根据实际生产中工人的熟练程度、衣服款式的难易程度来确定。根据每天的生产进度及生产数据的统计分析,来确定出每天大概的生产量,从而确定日生产指标。但值得注意的是,在通过以上方法确定生产指标时,需要根据合同数量/日指标来确定生产周期是否在产品交货之前,否则就需要及时调度,加班或增加工位,最终确定下机时问和后道关箱时间。
2.2.2日生产计划表
日生产计划表可以当作每天的生产计划安排,同时也可以很直观地看出生产的进度和平衡性。日生产计划表中主要包含:本厂款号、服装款号及色号、实裁数、主件、裁片进组数、累计完成数、未完成数、日指标、裁片进组时间、零料下机时间、吊挂线下机时间等。通过Excel对上面的各条目进行有效地组合和功能设计,促进了生产计划进度的追踪和问题的及时发现。
在日生产计划表中,清楚地显示了每款、每色的先后顺序以及每天需要完成的量,在分析进度方面,日生产计划表有着很大的作用,裁片进组数、已完成数及未完成数一目了然,可知道零料组、组合组的进度,以及各组目前完成情况。后面的下机时间则是起提醒作用,时刻以产品的交期来控制生产进度,在保证生产顺利进行、产品顺利交货方面起到了很好的作用。
2.2.3车间运转检查表
在生产平衡方面,日生产计划表有一定的调控作用,不过对于整个生产车间的总量缺少一定的统计和了解,同时为保证各组生产的零料能够配套,保证组合有足够的配套余量,就需要车间运转检查表来进行这方面的统计和分析,并作出相应的调整措施,保证车间的正常运转。
对运转表的数据需要进行分析,由于裁片进组量相同,5大片的数据直接反应了生产线的平衡,在不平衡的状态下进行合理的调度,通过一系列手段促使生产线平衡,保证组合配套量能够赶上吊挂组合。车间运转检查表很好地帮助生产计划员对车间产品生产流水线平衡的控制。
2.2.4日生产统计表
产品一般的统计表只能反映数据而看不到其他的内容,而在服装企业生产中数据只是一个方面,因此要求详细的生产统计表,既可以反馈每天的生产数据,又可以很直观地了解整个生产车间的生产能力及状态。统计表不仅统计每天各组的生产数据,同时显示当日各组的实际生产能力,每天的计划指标数等,很好地反馈了生产的整个状态。
2.2.5周生产统计表
每周对生产计划的执行情况进行一次统计,分析计划的准期率,同时对一周的生产数据进行统计。周产量统计表建立在车间每日统计表之上,因而相对比较简单,主要就是反映计划的准期率,同样这也是ERP生产计划子系统中所没有的,对生产计划的制定形成了考核和监督作用。
3 结语
针对在使用某ERP生产计划子系统中存在的问题及现场调度存在的弊端,依据生产计划编排原则及生产调度原则,采用Excel软件制定日生产计划表、周生产计划表、车间运转检查表、日统计表、周统计表,以指导服装企业生产计划与调度,实践证明,取得了较好的效果。
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本文标题:服装加工企业生产计划调度研究