一、前 言
在市场竞争的压力下,我国大部分企业在管理水平上已经有一定程度的提高,但仍未摆脱旧的管理模式与落后的管理手段。企业内外部还存在较多的问题,仅仅通过一些小的,局部的改良难以全面提高我国企业目前的生产管理水平,因此引进并组织实施先进的管理手段,逐步变更整个企业的生产管理模式,使新型的生产方式充分发挥其应有的作用势在必行。
ERP、JIT以及TOC作为三种先进的生产计划与控制方式,都内涵了先进的管理思想,在我国企业引进实施中己经产生了现实的经济效益,从整体上提高了企业在市场中的竞争力。但这三种管理方式之间也存在显著的区别,在产生背景、运用准则和管理手段等方面都有各自的特点。因此根据我国企业的实际情况,正确对待并处理三者之间的关系,探索一条结合发展、互通有无的道路,对我国企业管理的改进与优化将有十分重要的实际意义。
二、ERP应用中存在的问题
ERP(企业资源计划)由美国Garter公司于20世纪90年代提出,是在MRP和MRPⅡ的基础上发展起来的。从1978年开始,我国的些企业走出国门引进国外的生产设备和管理技术,把MRPⅡ系统也引进了企业,由此MRPⅡ的思想开始在我国逐步传播开来。这些企业希望通过建立以MRPⅡ/ERP系统为核心的运作新体系,解决我国企业原有的以产定销模式与现有的以销定产运作模式在企业系统中的冲突,从运作体系上彻底清理我国企业普遍存在的高库存、长周期、低生产率所掩盖的经营低质量的问题,实现由人工管理向以信息技术为主的科学管理的转化。
但从ERP的核心算法MRP来看,它有一个沿BOM(物料清单)将需求纵向分解和沿时间横向倒推的过程。通过纵向分解可以清楚地得到所需各种物料的数量,但是在应用横向倒推的过程中,则会遇到较大的困难。其根源在于横向倒推以提前期作为参数,而提前期取决于企业的生产能力。旱期的MRP理论设计是以无限生产能力和固定提前期来考虑的,不论加工批量如何变化,事先确定的提前期均不改变,这是MRP一个根本的缺陷。后来随着由MRP发展到闭环的MRP,再到MRPⅡ,在计划的制定和实施中考虑了实际的生产能力和采购能力,加入了粗能力平衡和细能力平衡,对计划进行反馈和控制,提高了计划系统的均衡性和灵敏度,使计划的可实施性加强,但仍未从根本上弥补这个缺陷。
ERP中的MRPⅡ是一个比较完善的计划方法,它的基本思想是按需要准时生产。但是能否进行准时生产,不是由MRPⅡ系统本身决定的,因为任何计划都不可能把未来的情况考虑得十分周全,很多意想不到的事情会在计划的执行过程中出现,迫使管理人员要么修改计划,要么采取一切行动来保证计划的实现。而且,零部件和产品的生产提前期也难以做到十分准确。MRPⅡ根据生产线上的能力制定计划,但能力平衡时必然会产生一定的误差,同时为了应付企业能力中的不确定因素,必须要在提前期等指标上留有一定的度,这导致了一定的浪费,使MRPⅡ招致了批评。
另外,企业在应用MRPⅡ/ERP的过程中,严格按照MRPⅡ的各级计划和指令执行。人员附属于生产线,积极性难以充分发挥,而且由于币视事前计划,生产现场得不到允分的重视,容易使管理人员产生惰性,不利于飞持续不断地改善管理。
三、JIT和TOC理论
1.JIT的特点
JIT(准时生产方式)起源于门本的丰田汽车公司,它的核心是力求消除切浪费,体现一种追求尽善尽美的思想。在资源有限的情况下、使企业将必要的原材料和零件在准确的时间送往必要的地点,以保证企业生产出消费者所需的必要数量、必要质量的产品。在生产运作上,JIT通过看板管理形成一个牵引式系统,每道工序都为下道工序准时提供所需的零件,每个工作地都可以在需要的时候从其上道工序得到所需的零件。使物料从原材料加工到最终的装配同步进行,从而避免零件囤积所造成的浪费。
2.TOC的特点
TOC(瓶颈管理或约束理论)以OPT(最优生产技术)为基础,于20世纪90年代在西方国家迅速发展起来。TOC是,套管理理念与管理工具的集合,它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或“约束”。通过逐个识别和消除这些“瓶颈”,使得企业的改进方向与改进策略明确化,从而帮助企业更有效地实现其目标。所谓瓶颈或瓶颈资源,指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其佘的资源则为非瓶颈资源。TOC认为一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力之间最佳的配合,一旦一个被控制的工序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡,其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。
四、MRPⅡ、JIT和TOC三者的比较
MRPⅡ、JIT和TOC者在计划展开方式、能力平衡方式、质量的管理方式、物料的采购与供应方式和人员的调配方式等方面的比较如表1所示。
表1 MRPⅡ、JIT和TOC三者的比较
五、MRPⅡ/ERP与JIT、TOC相结合的应用
1.JIT与MRPⅡ的结合
MRPⅡ与 JIT是两种有效控制生产的方法,二者不仅是相容的,而且是互相支持的。MRPⅡ从产品的交货期开始就在拉动企业的生产,是典型的以销定产模式。如果MRPⅡ的时间分段计划在车问加工计划中与JIT的加工节奏致,那么JIT系统就可以完成MRPⅡ系统的生产控制功能这在重复生产的环境下效果更加明显。JIT看似无计划,实际上具有严密的计划,而且必须有强人的MRPⅡ系统支持的企业采购计划和销售计划,使得if丁的输人和输出准时化和定量化。销售计划能够使企业及时捕捉市场信息,并且通过计算机处理合同和产品生产计划排程,提高看板管理的效率,反之看板管理效率的提高又促进了产品加工计划的落实。同时在企业的销售中应用JIT可以防止污染的销售信息进人企业内部的生产计划系统,提高企业计划预测的准确度。MRPⅡ与JIT的结合有利r企业有效配置企业的生产能力,保证物流的节奏均衡。相关专家指出,MRPⅡ与JIT技术的结合应用将使企业的成本至少降低。
然而,能力需求计划的不足将导致二者的结合难度大。由于实施JIT系统需要对企业的生产过程布置、设备的能力均衡等问题进行有效调度,为了解决瓶颈资源要引进新设备或者设置缓冲库存,对企业现行的生产系统会产生定的冲击。
2.TOC与MRPⅡ的结合
MRPⅡ以固定的提前期和无限能力为前提编制作业计划。当生产提前期与实际情况不相符时,所得作业计划就脱离了实际,难以付诸于实施。而TOC强调的是车间现场,其着眼点在于车间现场的一些决策量上,考虑计划期内的系统瓶颈资源。用有限能力计划法,先安排瓶颈资源上的关键件的生产进度计划,以瓶颈资源为基准,把瓶颈资源之前、之间和之后的工序分别按拉动、工艺顺序,推动的方式排定,并进行一定的优化,来实现对生产的计划与控制,使作业计划切实可行。其做法的基本点是使用一些必要的判定准则来决定每一作业的先后顺序,即使用一组“管理系数”的加权函数来确定每个作业的优先权数及批量,制定出一个合理的生产计划。这此管理系数涉及到理想的产品组台、交货期、理想的安全库存水平以及瓶颈资源的使用等。
MRPⅡ与TOC的结合能够弥补MRPⅡ自身的不足,使企业的计划与现实相符,保障了计划的可行性。二者结合的系统可以考虑在企业级的生产计划中应用MRPⅡ计划周期的单位可以为周,车间级的作业计划由TOC中的DBR来实现,计划周期的单位可以为天,对重点控制的环节还可以进一步细化。两者的结合还可以在ROM(物料清单)、ROUTING(工艺路线)和资源能力等数据方面进行共享和沟通。
3.三者的结合
根据这三种生产运作力式都强调计划重要性的特点,以计划管理体系为结合点,将三个生产方式整合在一起,使三个系统互相配合,从而对整个系统运行的数据要求大大降低,同时基础数据比较容易获得,信息反馈也比较及时。
采用MRPPⅡ/ERP理论和方法来进行生产计划的制定下作,其中的关键点是对生产运作系统的制约环节和瓶颈资源进行计划,使企业的生产作业计划和采购计划切实可行。在执行能力需求计划的过程中,运用TOC理论和方法寻找企业生产运作中问题产生的根源,对瓶颈资源进行计划和控制,从而制定有效的解决方案,提高瓶颈资源的利用效率。计划工作完成后,如果生产控制跟不上,企业的生产运作问题仍无法很好的解决。采用JIT的原理和方法来开展牛产控制工作,特别是生产现场的管理工作,不仅可以很好地提高生产现场管理的水平,充分发挥工作人员的积极性,而且可以充分暴露制约环节和瓶颈资源,使管理人员更加重视瓶颈环节和瓶颈资源的利用效率。此外,生产现场的相关信息可以及时反馈到计划部门,方便了企业生产作业计划的优化与调整。
4 案例分析
广东某公司是一家成立于1998年的中外合资企业,主要采用来样加工方式,面向海外市场,依照出口订单制造中高档不锈钢厨具、餐具和浴盆等。公司引进了国际先进的加工制造技术和生产设备,但在引进设备的同时没有引进相关的生产管理技术,在生产计划和现场管理方面遇到了困难,无法发挥自动化设备的高效率。企业不能按期交付产品,导致客户满意度低;生产现场管理棍乱,车间在制品大最堆积;内部产品的过程质量不能得到很好的控制,废品率较高,使企业成本居高不下;生产运作方面的问题使企业经营处在相当艰难的境地,公司员工士气低落,找不出生产效率低的根本原因。
企业针对现实存在的问题,从企业自身出发,决定应用MRPⅡ、JIT和TOC相结合的方式来改善生产与运作系统。具体流程如图1所示。
图1 MRPⅡ、JIT和TOC结合的流程图
企业以生产计划为核心,围绕生产计划制定以JIT为基础的采购计划,设备维修计划以及人力资源计划等,通过这些计划协调企业各个部门的运作,以提高企业的经营绩效。在接受客户订单时考虑企业的加工能力和交货期,计划部门根据客户订单制定关键资源的作业计划,然后根据生产工艺流程前向排序和后向排序,制定所有加工设备的作业排程表,确保作业计划的切实可行。运用MRPⅡ和TOC理论寻找问题产生的根源,从而制定有效的解决方案。根据TOC理论的原理,企业在制约环节的前道工序设置一定的缓冲库存,以达到充分利用制约环节提高瓶颈生产没备效率的目的。企业除了在关键设备的前一道工序设立在制品库存外,将逐步消除其他工序的在制品量,消化以前积累的在制品,从而实现削减在制品库存量,降低库存的要求。同时组织各个部门协同工作,使关键加工工序的调锥准备时间最小化,以提高关键资源的实际利用效率,最终提高企业的产出率。同时,加强生产现场的质量管理工作,对产品质量实施源头控制,努力降低在加工过程当中出现的不合格品。
企业通过MRPⅡ、JIT和TOC相结合的应用、改善了生产与运作系统的绩效,提高了企业的加下能力,使生产效率翻厂一番,车间在制品的库存大为降低,产品质量也有所提高,能够更快地响应客户的订单,增强了企业的竞争能力。
六、结 论
伴随着企业管理软件的发展,一些国外ERP软件中已经包涵了JIT与TOC的思想。我国企业在实施以MRPⅡ/ERP为代表的管理软件的过程中,应该从企业自身实际情况出发,结合JIT与TOC的管理思想,提高企业实施的成功率,促进企业基础管理工作的规范化和科学化,从整体上提升企业的竞争力。
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