生产管理创新一直是企业管理创新的一个重要而活跃的方面,其实际创新成果可谓层出不穷。然而,与此种状况形成鲜明对比的是,目前有关于生产管理创新的理论成果却非常少见。例如,笔者曾于2006年11月21日,以“篇名”为检索项,以“生产管理创新”为检索词对中国知网中的中国期刊全文数据库、中国优秀博硕士学位论文全文数据库、中国重要会议论文全文数据库、中国重要包子全文数据库以及中国科技论文在线进行搜索,均没有能获得有效信息。出了利用网络进行检索外,我们还曾广泛的从现有出版物中搜索相关信息,但结果同样令人沮丧,只在一些关于管理创新的著作中油少量关于生产管理创新的论述,而且多为泛泛介绍一下集中生产管理方面的创新成果,比如张平华在其《中国企业管理创新》一书的第6章“生产管理的创新与发展”中就只是介绍了一下精益生产、准时生产制、敏捷制造和延迟生产。这类研究虽然有一定的价值,但是缺乏系统和理论深度。鉴于此,我们认为在这方面展开研究工作将是有意义的。在本文中,我们将初步从历史演进的角度勾勒出生产管理创新的基础轨迹,以期揭示出生产管理创新的一般规律。
一、生产管理创新的含义及内容
生产管理创新是管理创新的一个重要方面,是管理创新在生产管理领域的具体表现,它是指企业中的创新主体通过创造性开发和利用各种新的生产管理理念、生产组织方式、生产管理方法等来改善企业生产绩效的各种活动。据此,我们将生产管理创新分为生产管理理念创新、生产管理组织创新和生产管理方法创新三个方面。(1)生产管理理念创新。即生产管理者形成能够更好地知道生产管理活动的新思想、新观念、新哲学的创造性活动;(2)生产管理组织创新。即企业管理者根据生产管理实践的需要,改造旧的生产系统和作业人员的组织方式、创建新的生产管理组织结构和生产管理制度的创造性实践活动;(3)生产管理方法创新,是指企业的生产管理者不断开发和利用各种新型生产管理方式、手段、方法、工具来达成既定管理目标的创造性实践。实际上,生产管理创新的这三个方面并不是相互孤立的,而是有着内在联系。首先,生产管理理念上的创新是生产管理创新的先导。纵观生产管理实践和理论发展的整个过程,生产管理理念创新从未停止,理念上的每一次革命都不可避免的导致了生产管理其他方面的相应变革,从而引起了生产管理模式创新并推动了生产管理实践的向前迈进;其次,生产管理的组织创新往往由理念创新引起并为后者的实现提供组织上的支撑。此外,有时方法创新也可能要求生产的组织方面发生相应变革;第三,生产管理方法创新是生产管理理念创新得以实现和落实的根本途径。同时,方法创新也常常为组织创新的实现提供支持。现有的生产管理创新实践大多属于生产管理方法手段创新的范畴。
二、生产管理创新的基本轨迹
(一)生产管理理念创新的轨迹
1.“效率导向”理念转变为“效果导向”
在历史上相当长的一段时期内,企业的生产管理都遵循的是“效率导向”理念,即将生产管理的重心放在提高生产效率上,不断扩大生产规模和提高产能,实行单一品种(或少品种)大批量生产方式来降低成本,以获取规模经济效应。“生产我能生产的”这句话较好地概括了这种理念的实质。在生产力尚不够发达、产品供不应求的历史阶段里,这种管理理念无疑是适用的,因为企业不必担心产品卖不出去,因而只需关注生产效率问题即可。但是,随着二战后人类社会生产力总体水平的巨大提高和经济的飞速发展,消费者需求正日益个性化、差异化和多变化,买卖关系中的主导权已转到买方手中(当然,并不是所有国家、所有行业的市场均是如此),人们已不再满足于产品的功能和价格等因素,而更关注产品的品牌、服务等个性化方面。这种转变直接导致“效率导向”理念的过时,因为若继续以此理念为指导组织生产只会导致无效生产——虽然产品价格低、质量过硬,但因不是市场所需要的而不能为企业创造收益。此时,“效果导向”理念开始逐步取代“效率导向”理念并最终占据主导地位。这种新的生产管理理念是一种以市场(消费者需求)为出发点组织生产活动从而保证生产有效性的管理哲学。通俗地说,就是“生产我能卖掉的”,或者说是“生产市场需要的”。近年来,被越来越多的企业所采用的准时制(JIT)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)与大规模定制生产(Mass Customization)等新型生产方式方法都可算作是此观念指导下的产物。这些新型生产方式方法实行“订单生产”(MTO)和多品种小批量(甚至是单件)生产,从而使企业的生产成果更加符合市场需要,管理有效性得到提高。当然,“效果导向”理念占主导地位并不是说不再讲效率,而是强调在符合效果的前提下讲效率才有意义。
2.“自力更生”理念转变为“借用外力”理念
所谓“自力更生”生产管理理念,是指那种完全依靠自身能力来完成生产制造活动而不管这样做是否符合经济性原则的生产管理指导思想。然而,遗憾的是时代在变迁,“自力更生”理念的适用条件已不复存在:①时代变迁的加快导致市场机会的消逝也变得更快,迫使企业必须与外部组织联手合作才能抓住机会;②产品的科技含量日益增加,制造的复杂性不断提高,导致企业不得不借助外部组织才能完成制造任务,或者借助外部力量生产比自行生产更加经济。在此背景下,“借用外力”的新型生产管理理念得以诞生并逐步取代了传统理念。这种新理念主张企业要善于借助外部力量来帮助完成本组织力有未逮的、或者是不经济的生产制造业务,而不必全部由自身来完成,它体现的是一种开放式的、共生双赢的经营思想。在“借用外力”理念的指导下,近年来虚拟企业(Virtual EntERPrise)这样一种分布式动态组织形式正日益受到企业的青睐,企业将生产制造业务外包(Outsourcing),典型表现(OEM)、分包(Subcontract)的情况已经非常普遍。此外,中国成为“世界制造工厂”在一定程度上也可归功于西方发达国家企业的“借用外力”——因为中国的人力成本低廉,将制造业务交给在华企业代工,能获得成本优势。
3.“分部管理”理念转变为“集成管理”理念
所谓“分部管理”理念,是指将生产活动按照一定标准分成多个部分,分别开展,分别管理的一种生产管理指导思想。“分部管理”理念背后的理论支撑主要是分工与专业化理论以及泰勒开创的科学管理理论,即通过对生产管理按职能和内容分工实行专业化,可以利用专业化带来的效率提高。此外,分部管理还有利于企业使用工时定额、成本定额、产量定额等指标来明确衡量生产和管理绩效,从而科学计酬和更好的实施激励。然而,这种人为地将本来是完整一体的生产和生产管理活动分割为一个个“孤岛”的管理模式的弊端也很明显:(1)它容易造成本位主义,各单位为了各自的利益而倾向于建立自我防卫体系,不利于单位之间的协作;(2)它容易导致生产链条各环节之间的脱节,从而造成大量产能浪费和不必要的存储成本。当时代步入新的历史阶段时,“分部管理”的上述弊端日益突出,已成为阻碍企业生存和发展的桎梏。此时,作为替代者的“集成管理”理念应运而生。该理念主张:(1)企业生产管理应以企业整体为生产大系统,以企业运作的全过程为生产的过程,而不只限于生产制造部门及其生产环节;(2)企业生产管理的各项职能和内容应作为一个统一整体开展,而不是人为分割开来各自独立开展;(3)企业生产管理还应突破企业边界扩展到与其相关的外部组织(主要是上下游和横向协作企业),从而将原来被分割在不同企业内的价值链各环节重归统一。在此,我们以计算机集成制造系统(CIMS)为例对“集成管理”理念作简要诠释。CIMS是通过应用计算机和信息技术,把以往企业中相互孤立的工程设计、生产制造、市场营销等全部生产经营活动所需的各种孤立的、局部的子系统,借助数据库和数字通信网络整合起来,构成了一个覆盖整个企业的综合系统。CIMS的实施,使企业的各种资源、能力和活动得到综合优化,从而提高了企业的应变能力和竞争能力。
(二)生产管理组织创新的轨迹
1.生产系统布置的科学化和柔性化
生产系统是指由厂房、设备、原材料以及劳动者等要素在时间、空间上合理组织安排而形成的具有生产制造功能的人机互动系统。生产系统的布置是生产管理的一项重要内容,它是开展生产活动的前提准备,直接关系着整个后续生产活动的效率。生产系统的布置工作主要包括空间布置和时间组织。空间布置不仅影响设备、工艺装备和空间的利用效率,而且影响人机配合,从而直接影响工人的劳动生产率;各生产要素时间上的组合,不仅影响在制品、设备、工艺装备的占用数量,从而影响生产成本,而且影响产品的生产周期。因此,不断研究和采用更合理的空间布置和时间组合方式以提高劳动生产率、缩短生产周期一直是企业生产管理组织创新的一大方面。纵观历史,企业在生产系统布置方面的创新是沿着提高科学化和柔性化程度的轨迹展开的。(1)科学化强调的是生产系统均衡性和连续性的改善。例如,20世纪20年代,福特(Henry Ford)开创了流水生产技术和大量生产模式,可谓是生产管理创新史上的一次“革命”,对于整个世界的生产发展产生了巨大影响;到了20世纪70年代,日本丰田公司开发出了准时制(JIT),也是生产系统科学化方面的一大创新成果。(2)柔性化则强调的是生产系统适应性的改善。例如,作为生产系统柔性化创新典型成果的柔性制造系统(FMS),它可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件,能自动更换刀具和工件,能进行动态调度,局部故障时可动态重组物流路径,从而使系统更具外部适应性(能够同时生产多种类产品)和内部适应性(在机器出现故障等干扰情况下系统仍能照常运转)。
2.作业人员安排的团队化和自治化
在传统的单一(少)品种大(批)量生产类型下,生产系统一般按照对象专门化进行布置(即将机器设备按照产品制造程序顺序排列,如生产线),导致生产作业人员也被迫按照工序顺序排列和组成基本生产单元(如按工段划分的班、组)。虽然这种基于分工与专业化的组织安排有利于提高生产效率,但是也应看到它的另一面,即由于工作的单调性和缺乏挑战性,很容易引起作业人员的疲劳感和厌倦感,从而影响生产效率。历史上,因为生产系统安排上的刚性(rigidity)使得人们一直没能找到解决这一问题的很好办法,通常的做法就是工作扩大化或工作轮换,但效果并不理想。然而,随着近年来多品种小批量生产类型和大规模定制生产方式的日益普及以及生产系统柔性化程度的不断提高,企业中生产作业人员的组织方式终于开始逐渐发生改变,表现为一些企业开始尝试业务流程再造(BPR),以流程代替职能作为划分基本生产单元的标准,以团队制取代职能班组制,同时下放权力(分权)和实行员工自治(自我管理)。所谓团队制,就是将具有不同技能的作业人员集中起来组成任务团队(work Team),每个团队负责完成某一产品生产制造全部环节的各项工作;团队内部实行自治,各成员的任务由团队成员自行协商确定。由于这种组织安排能使作业人员获得更大的自主性和选择性,工作内容的范围更广,要求掌握的知识技能更多,因而更具挑战性和成长空间。丰田公司曾是历史上实行生产作业人员团队制的成功典范,而现在,团队制已成为很多企业尤其是软件开发公司的基本生产组织形式。
3.制造任务分配的分散化和虚拟化
在前面我们曾详细阐述了“自力更生”理念向“借用外力”理念的转变,事实上,为了适应这种转变,企业的生产组织形式也在进行相应的转变,表现为生产制造任务分配上的分散化和虚拟化。具体就是企业通过战略联盟等途径与外部组织组建起虚拟制造网络,由外部组织代为完成全部或部分制造活动。如此一来,就像计算机的虚拟内存那样,企业将自己的制造功能虚拟化了。世界上最大的运动鞋制造商耐克公司被称为“OEM之王”,它将生产任务分给遍布世界各地的制造商,自己只保留研发和营销机构;再如,在日本,虚拟制造非常普遍,分包制是很多日本大企业运作方式的重要组成部分,像本田、丰田这样的大企业就是通过与众多的中小企业结成长期联盟,然后将大部分制造任务分包给它们完成。正因如此,日本甚至被某些学者称作“联盟资本主义”。由此可见,虚拟制造不仅使企业能够更好地抓住转瞬即逝的市场机会,从而提高了企业生产经营的柔性和管理的效果,而且使企业能够以更低的成本完成生产任务,从而提高了管理的效率——因为企业不必再大量投资生产系统的构建。最后,我们还需强调一点,即企业制造任务分配分散化和虚拟化的实现与信息技术的发展是密不可分的。正是凭借着先进的信息通讯技术,有关制造任务的信息才得以在联盟网络成员之间低成本高效率地实现传递共享。
(三)生产管理方法创新的轨迹
1.管理方法的科学化
追求科学化以提高效率是人类实践活动的一大特征。纵览历史发展过程就会发现,生产管理实践也是在孜孜追求科学化的道路上谋取进步的,其中生产管理方法的科学化最为关键。生产管理方法科学化的内涵是管理方法的定量化、模型化,也即尽可能地将生产管理问题转化为能够定量化计算的数学模型,从而使管理决策更加科学。例如,标志着管理学作为一门科学诞生的科学管理理论(泰勒制)为了提高劳动生产率而开发出来的各种标准化方法(如工时标准化、操作方法标准化、工具机器材料标准化等等)至今仍为许多国家沿用。又例如,二战后运筹学快速发展起来了,为企业生产管理提供了大量科学化的管理方法和工具——安排生产计划、合理下料、配料问题可用线性规划与单纯形法解决;确定经济定货批量以搞好库存管理可用存贮论中的相关模型;生产系统的合理安排可借助于图论、网络计划方法(如CPM、PERT、GERT)以及排队论;运输决策可用运输问题中的相关模型确定;动态规划方法则帮助企业解决资源分配、生产与存贮、设备更新、生产过程中的排序等多类问题;人员指派问题则可利用整数规划来解决;质量控制则可借助于统计分析方法。在某种意义上说,正是生产管理实践对科学性的执著追求才形成了其与包括运筹学在内的科学管理理论的良性互动发展。
2.管理手段的信息化
始于上个世纪70年代的以微电子和计算机技术的重大突破为发端的第五次技术革命对人类社会的影响巨大而深远,使人们的生产和生活方式都发生了翻天覆地的改变。具体到企业的生产管理实践上来,其影响的表现形式就是管理手段的信息化,也即大量使用计算机以及由计算机组成的网络来收集、传递、加工生产管理所需的各种信息,协助管理者来对生产方面的问题作出决策和对生产系统进行控制。计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)、智能制造系统(IMS)等等都是计算机科学与信息技术(IT)结合起来综合应用于生产系统从而彻底改变生产系统性质的产物;计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数控机床(CNC)等成果则主要是计算机科学在生产管理局部上的应用;至于人们已经比较熟悉的物料需求计划(MRP)则主要是将信息技术应用于物料需求的规划工作,MRP最初只具有根据主生产计划反工艺顺序推算出零部件出产数量和期限的功能,但它一直随着技术的发展逐步扩大功能范围,变成集成度更高的新型工具——闭环加婿、MRPII以及Ⅸ心等。闭环MRP在MRP的基础上增加了能力需求计划,使系统具有了生产计划与能力的平衡过程,从而保证了制定出来的生产计划更加符合实际和更具可行性。MRPII系统则是在闭环MRP的基础上,利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等功能综合起来,实现了企业生产的计算机集成管理。近年来发展最为迅猛的ERP则是在MRPII功能基础上向内、外两个方向延伸的产物,向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统,向外则增加战略决策功能和供应链管理功能,从而使“借助外力”的生产管理理念得以更有效的实施。
3.管理工具的智能化
科学技术之所以是第一生产力,就在于它对生产者、生产工具和生产对象都能产生直接影响(改善了生产者的素质、提高了生产工具的效率、拓宽了生产对象的范围),从而间接转化为生产力。现代电子和计算机科学、信息技术、人工智能(AI)等科技的蓬勃发展对生产管理实践的积极作用是有目共睹的,它们在使生产管理科学化、信息化的同时,也使生产管理的工具更加多样化、自动化和智能化,从而大大减少了人对生产过程的直接干预,在节约了人力成本的同时,提高了管理的效率和效果。以柔性制造系统(FMS)为例,它有多个标准的制造单元和自动上下料功能的数控机床以及一套自动物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具,从而能在计算机的支持下实现柔性制造(可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件,能进行动态调度和重组物流路径等),表现出高度的智能化。目前,FMS在智能化程度不断提高的同时正沿着规模小型化、低成本化方向演变,成为柔性制造单元(FMS),它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力,有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。又如,上面曾论述过的MRP管理软件沿着闭环MRP、MRPII以及ERP逐步演变的例子同样体现着生产管理工具智能化水平不断提高的轨迹和趋势。再如,代替人在一些复杂恶劣的环境中从事危险、繁重工作的智能机器人在近年来也随着人工智能等技术的发展而持续地提高着智能化水平。沿着这种发展趋势,可以大胆设想,在不太遥远的未来,主导型的制造企业模式也许就是无人工厂。
三、结语
科技和经济在飞速发展,企业生产管理创新的实践也在随之前进,并且迫切地呼唤着科学理论来给予指导。本文在简要阐述了生产管理创新的含义及其内容的基础上,从历史演进的角度归结出了生产管理理念创新、生产管理组织创新以及生产管理方法创新的基本轨迹,旨在揭示出生产管理创新的发展趋势,进而对生产管理创新实践起到一定的指导作用。
转载请注明出处:拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题:生产管理管理创新的基础轨迹:历史的视角