MES作为继ERP之后化工行业信息化中的应用热点,正在化工企业得以重视和推广。MES系统虽好,但实施起来问题颇多。不久前一些企业的CIO们聚在一起,就实施MES遇到的问题展开了探讨,并且石化盈科公司的吕毅博士针对提问给予了专业细致的解答。
上海华谊信息技术有限公司信息化代表:我们业务拓展走得比较快,在外部省份建立一些工厂,建造新工厂的过程中同时设计信息化建设方案,请专家分析,新建公司如何做高起点的规划,包括规划下的项目落实。
在《2012年化工行业MES应用、实现智能工厂》研讨会上,CIO们在探讨热点话题。
吕博士:首先,信息化建设要与业务发展相匹配;其次,信息化要与总部总体规划相一致,新厂的信息化建设要与工程建设同步。同步是有限的,要分批进行。第一期,满足工厂正常投资运行,打好基础;第二期,在正常运行的基础上,填平补齐;第三期,超水平建设;第四期,信息化建设要与信息化发展相适应。
新疆中泰化学信息化代表:我们目前处在MES考察阶段,准备实施这个项目,现在有两个问题:第一,对于专业的数据库,实际运用的过程中存在哪些优点和缺点? 第二,我们企业DCS控制系统已经比较完善,包括上层ERP系统的功能模块做得也比较完善 ,我们想了解一下,MES系统在制造过程中工艺参数的优化 、设备动态管理以及节能降耗等方面的一些实例,以及实际的运用效果。
吕博士:第一,实时数据库的选择要依据仪表选型。第二,列出数据库好与坏的标准。我们原来用类比的方法分析MES的效益。在信息化建设中,我们抓住业务的薄弱点,通过薄弱点评价效益认可度。如何评?有两种方法。
上MES之前,为老企业快照,系统上线后,再做快照,两张快照对比,效益就出来了。如果是新建企业,没法做快照,那么找难点、找瓶颈,通过信息化助力,提高了企业效益,大家自然看到了MES系统的上线成效。
新疆中泰化学的另一位信息化代表:我们处在MES选择供应商的关键时期,从业务层面或管理层面怎样提炼需求?在选型过程中,MES需要处理接口的问题,因为还有DCS、ERP系统,要想上传下达,需要注意哪些问题?作为用户来说,对信息系统的了解深度不够,希望IT厂商提供生产管理的咨询,业务流程优化的业务咨询,帮助我们更好地使用MES系统。
吕博士:提炼需求很关键,企业应把业务分析清楚。我建议采用模型加经验的分析方法。模型把供应链 、原料采购、加工、生产经营、生产执行管理以及操作的控制,用模块的方式表现出来,就能看到总体,然后根据企业管理者的生产经营意愿、战略,部署信息系统。另外,企业在做MES 与ERP接口前一定要做分析,要有接口集成方案。
生产组织架构咨询问题,中石化做MES就是咨询加实施的过程,实施中必须认清业务流程,岗位、岗位职责等才能与模块相适应。找IT厂商时,应表明我们的需求,如果IT厂商只提供软件,不提供组织机构的优化,那么他们的软件不能满足企业需求。
鄂尔多斯能源化工相关人士提出问题:我们目前实施300万吨尿素项目,下半年进入安装阶段,现在我们的仪表配置如何先期介入MES这个工厂智能化管理。
吕博士: 关于在工程设计中做仪表的配置,我们曾做过工程设计的规定,规定提出工程建设期信息资产的有效继承。因为投入大,现在设计单位用3D模型,数据很宝贵。在做工程设计时,应要求设计单位把数据保留下来,而且数据不能保存在PDF文件里,我们需要可以运作、修改的数据,未来和工厂运维系统集成起来,我们可以看到建设时的技术参数,对工厂整体化运营带来的好处。
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本文标题:聚焦MES建设难点
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