一、企业简介
苏州上声电子有限公司是专业生产汽车扬声器、工程用扬声器和音响用扬声器的企业。目前是国际汽车主机厂的重点供应商,首批成为福特Q-ONE认证企业。公司现有单音路、双音路、三音路等多种规格产品300多种,形成了汽车用扬声器、音响用扬声器和音箱三大系列产品,年生产能力达1200万只。汽车用扬声器国内市场占有率超过50%,分别与福特、大众桑塔纳、通用别克、夏利、铃木奥拓、切诺基、吉普、依维柯、跃进、亚星等配套并出口美国、意大利、法国、土耳其、智利、泰国等国家。上声公司围绕产品开发和销、产、供,形成了开发生产型经营体系,在重点抓车用扬声器及其系列产品和衍生产品的基础上,向相关产业多元化发展。目前,企业已形成集团化发展架构,并步入稳定和快速扩张的发展轨道。
上声公司非常重视产品开发、质量体系以及现代化管理技术的应用,其CAD项目早已成为江苏省CAD应用示范推广项目。公司注重产品质量,并于1996年通过了ISO9002国际质量体系认证,于1999年通过了QS9000质量体系认证,并后续导入实施VDA质量体系、TS16949体系,目前公司全面运行以ERP为核心的CIMS系统,提高企业在T、Q、C、S、E各方面的综合竞争能力。
二、企业信息化应用总体现状
上声公司“10个一”建设情况:
第1个一:一条互联网接入通道。
公司接入互联网带宽50M电信光缆入户;配置神州数码防火墙,建设有网康上网行为管理系统;全方位3G无线覆盖。
第2个一:一个企业数据通信网络。
公司现有服务器容量50TB,端口数量350个;同时,购买了专利搜索引擎软件建设了专利数据库,便于技术人员查询和使用。可以对全球现有的行业内专利技术进行快速的查询。
第3个一:一套经营管理信息系统。
1999年,采购了ERP信息管理系统,并对员工进行专门的培训在全公司推广使用。在我公司的ERP系统中涵盖了财务、办公自动化、人力资源管理、客户关系管理,质量分析,决策支持等方面的管理功能。通过实施ERP,配套的工作是在帮助企业建流程,建制度,建规范,建标准,确保企业的TQC(交期、质量、成本)的控制与保证能力,从而提高企业管理水平,提升企业竞争力,提升企业经济效益,实现企业利润最大化。企业建立了合理的流程、规范、标准、制度,并且不断地持续地固化和优化(本来管理的改善就是没有止境的,是不断改善的过程),从而达到提升企业竞争力,实现企业利润最大化的目标。
第4个一:一套创新研发信息系统。
公司引进了CAD计算机辅助设计系统,CAPP计算机辅助工艺计划系统,PDM产品数据管理系统。
第5个一:一套生产制造信息系统。
公司拥有能够满足生产需求的比较先进的生产制造设备,运用MES制造执行系统的应用已在规划,PDM产品数据管理系统已经投入使用。
第6个一:一套电子商务营销信息系统。
公司已经建成新浪微博、百度空间上声电子营销系统,近几年,来利用电子商务年销售额逐拭年增长.
第7个一:一套自动化办公系统。
公司采用ERP建立的协同办公自动化系统的已经初步应用,从初步应用的实际情况看,对各个部门之间的信息沟通,尤其是在提高办公效率等方面显现了一定优势。
第8个一:一套人力资源信息系统。
公司HRM人力资源管理系统已经投入应用,建立了人力资源电子档案和人力资源数据库,方便了查询和应用,有力地提高了工作效率。
第9个一:一套视频监控安全管理系统。
公司远程视频监控技术,实现视频监控安全设备的系统应用,实现远程监控功能。公司在我下属的分公司汽车电子音响一分公司、汽车电子音响二分公司和计划物流公司实施了远程监控系统,实施对作业现场的远程视频、音频带云台监控。系统要求采用软硬件模块化结构,具有灵活性及扩展性,使公司领导可以在异地对设备及公司的运行情况进行一个大概监控。
第10个一:一个企业宣传展示平台。
公司建立了http://www.chinasonavox.com网站,并启用了公司专用企业邮箱。实行对外宣传、企业营销服务、企业邮件服务、企业客户链管理、企业远程监控等方面的信息化管理。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
苏州上声电子在技术创新的领域里不断开拓,由来已久。近年来,为了提高公司运营效率,坚持质量立企、科技兴企之路,我公司不断加强创新工作,广泛应用计算机技术和产品,提升企业信息化水平。公司高层领导非常重视信息数字企业建设工作,进一步加强了主要包括电子商务,企业宣传,科技创新,新技术应用等方面的建设。公司每年技改投入逐年加大,同时通过录用与引进两种方式相结合,提高对人才的利用程度。
上声公司于1992年与美国上声电子股份有限公司合资,公司注重新产品的开发和新技术的应用,先后引进了几十套二维、三维CAD产品开发设计软件系统,建成了完整的二维辅助设计绘图系统,使设计人员甩掉图板,大大缩短了产品开发周期,并以开发周期短、质量好而多次从外资企业手里“争夺”到国际整车厂的订单。但是随着汽车行业竞争的加剧,作为汽车工业链上的配套企业,上声公司在产品交付周期、质量要求、价格等方面都面临越来越大的压力和国际市场的挑战。
变则通,才能更强。上声公司决定在此基础上发展应用CIMS。CIMS是一项浩大工程,包括了企业管理从研发体系、质量体系到生产经营、财务体系的全方位管理,企业不仅需要一个技术功底深厚,能实现和已有设计系统集成的技术单位作为依托,而且需要选择一个适合自己的、长期的信息化战略合作伙伴。CIMS信息化项目选型中,为全面考察对比供应商的综合实力,展开了以下方面的反复论证:
(一)技术功底深厚,可长期依托
CIMS是一项复杂工程,根据上声公司的实际情况,要求在功能上满足设计、质量、生产运营及财务、OA多个分系统的需求,并实现这些分系统之间的信息集成。这些综合性的管理内容就要求技术依托单位要有很强的综合技术功底,并能根据各分系统的具体业务范畴来分阶段、逐步实施,并能持续为企业提供技术服务。
(二)需要和国际管理接轨
作为国际汽车整车的配套企业,必须要符合整车厂的管理要求。比如必须苏州上声电子公司JSERP案例要能在供应链的计划协同上(EDI数据交互、在线电子定单等)和国际汽车主机厂进行实时数据交换,保证信息协同;在成品发运交付方面满足条码管理方法以及遵循先进先出原则,并确保不发错货等方面必须符合主机厂的严格要求;在价格方面还要能适应快速定价、持续降价的国际竞争环境。
(三)支持质量管理体系并能软着陆
汽配行业的质量管理是重点,也是主机厂对配套供应商的硬性要求。汽配企业在质量管理体系上必须健全而且要严格控制和落实,尤其是对新品研发体系APQP、过程控制、过程追溯都非常严格。上声公司不管是出于对满足客户的要求还是自身内部流程和职责落实的要求方面,都需要有规范和有效的机制来帮助管理者落实管理措施。所以上声希望借助以ERP为核心的CIMS工程的实施来达到这些管理点的“软着陆”,能在系统中体现出质量管理的要求并能有效控制和方便追溯。这样质量管理的要求也成了考察信息化合作伙伴的重点方面。
(四)满足持续发展的需要,可适当结合个性需求定制
企业是持续发展的,上声公司高层领导不希望软件厂商的产品是基于现状的设计和应用,在选择合作伙伴时,对合作伙伴提出了不能只看当前的需要,还需展望未来的发展需求,设计的方案必须是基于未来的。
(五)实施服务水平以及合理的性价比
信息化项目是以实施为重的,实施服务是企业考虑的重点;而且较好的性价比更是作为信息化项目投资方的企业非常在意的,务实的上声公司领导最看重的还是实施应用给企业管理带来的实实在在的效益。
2.项目目标与实施原则
根据上声公司的实际情况,在实施信息化工程中,要求在功能上实施ERP、PDS、QIS、OA四个分系统,并实现四个分系统之间的信息集成。
具体包括:
(1)建立企业资源计划分系统(ERP),实现销售、生产计划、车间生产、采购、库存、财务、人力资源等子系统的计算机信息管理和集成,使得企业的各部门之间更加协调一致展开工作,提高整体效率;
(2)建立产品开发分系统(PDS),实现基于计算机辅助技术的产品开发、设计、工艺设计、辅助制造,实现产品数据的综合统一管理;
(3)建立覆盖整个企业的质量信息管理分系统(QIS),将ISO9002/QS9000/TS16949等质量体系程序进行计算机化,使得质量信息反馈及时,真正有效地实现对质量的控制;
(4)建立企业办公自动化分系统(OA),实现办公的流程化管理,通过网络实现与国内外企业的信息沟通;
(5)提供覆盖企业信息传递的计算机网络、数据库等基础设施。
3.项目实施与应用情况详细介绍
上声企业信息化工程覆盖了上声公司的各主要部门,包括销售部、生管部、采购部、零件库、成品库、生产车间(零件部、总装部)、财务部、工程部、质管部、人事科、档案室及总经理办公室等部门;功能上覆盖了企业管理、产品开发、质量管理以及办公自动化等。针对公司业务需求及管理特点、难点,由服务商帮助公司设计规划有针对性的一揽子解决方案,并配置出既涵盖先进管理思想又符合企业实际情况的模块。本项目涵盖内容多,这些内容中尤其突出的是在模拟报价、订单成本、资金管理、EDI、供应链、Q1认证要求等方面有针对性地提出了解决对策。工程总体特点包含:
1)基于JSERP的系统集成,形成以JSERP为核心的系统集成体系。ERP系统与CAD、CAPP等集成,实现产品设计信息资源的共享。
(1)支持混合B/S结构,内嵌WEB浏览器;
(2)采用组件技术、基于工业标准(DCOM)的部件化软件体系结构,系统开放可扩展;
(3)采用开放数据接口,支持各种主流数据库管理系统。
图1 ERP系统界面
2)QIS分系统与ERP分系统的无缝集成。QIS分系统与ERP分系统均采用基于组件的技术,ERP组件集与QIS组件集可以灵活搭配,组合配置成适合上声公司实际的企业集成制造系统,实现QIS与ERP的无缝集成。
3)OA分系统与ERP分系统的有机集成。在SS-CIMS中,通过浏览器技术,将OA连接到ERP中,从而ERP成为其他各分系统的共同入口界面。
4)ERP与CAD之间的集成。基于OLE技术,通过开发专用接口,打开CAD中的图档文件,从中获取产品结构BOM信息,添加到ERP的BOM表中,从而成为ERP进行物料需求计划的依据。并将接口界面安置在ERP中。
5)CAD与CAM的集成。通过标准交换格式文件(IGES),CAM(MASTERCAM)共享CAD的图纸信息,并据此直接进行编程设计、模拟走刀、效果渲染等,并将NC程序传给加工中心,控制工件加工。
6)工作流管理。在流程重组、理顺业务流程的基础上,通过预先定义有序的业务流程接点,使上游岗位业务完成以后转入下游业务岗位,并自动触发通知下游岗位,从而使流程途径上的业务自动有序地流转,直至业务终点。这样,实现了信息和事务处理的“推”式访问和处理机制,用户不必在庞大的系统中搜寻待处理的事务和相关信息。
7)软件通用模块与专用模块的有机结合,便于今后各自灵活升级。ERP系统采用通用模块子集与专用模块有机结合、灵活配置的方式。这种基于组件技术的“通用+专用”的组合方式,大大提高了系统配置与更新的效率,便于通用模块集和专用模块集互不影响地进行各自的升级更新,也便于对各自组件集、模块集的进一步积累和扩充。
系统应用亮点:
1)EDI接口与条形码管理,与主机厂对接
应福特公司要求,苏州上声作为其零件供应商必须对所销售的产品进行EDI管理,即电子数据接口管理。接口文件主要有两种,830文档和856文档。其中830文档为周订单计划,通常是以周为单位发送其需求的。856文档为提前发货通知,要求在实物出库后半小时以内发送,让其准备收货。福特公司通过中间的软件平台将以EDI格式的830文档发送给苏州上声,并经过转化,生成ERP系统可以识别的文本格式。苏州上声对其发货时,再将ERP系统中生成的文本格式的856文档转化为EDI格式的文档发送给福特公司。
图2 EDI数据交换图
2)精细化成本核算与全生命周期成本控制,实现降本增效
上声ERP系统为企业建立了全生命成本管理与控制机制,即在报价阶段就确定产品的目标材料成本和制造成本,从而在后续生产管理和采购活动中按照此目标成本进行过程成本控制与差异分析。
在成本核算方面,还实现了分步骤、分批次的精细化成本核算,成本核算到每笔生产订单,与业务数据实现高度集成,直接提取生产、库存等业务过程发生的数据进行核算,提高核算效率和准确性,为后续的成本决策和分析提供有效的依据。
3)集团管控,有效支撑企业的发展
上声ERP系统为企业建立了有效的集团管理控制平台,实现下述集团管理内容,主要包括:(1)多会计单位、多工厂管理:实现集中业务管理控制,包括财务集中核算、集中采购控制和集中销售管理;(2)内部关联交易:方便实现内部往来、内部销售管理,自动生成内部结算单,实现内部往来帐务处理;(3)合并报表管理,统一财务数据管理;(4)内部银行:统一集团资金管理,提高资金效率,集中监控。
4)ERP系统助力企业成为国内首家获得福特Q—ONE认证的企业
目前在全球已有80%到90%的福特供应商获得过Q-ONE奖,苏州上声是首批获得福特Q-ONE认证的企业,并且是当时三家中唯一的国内供应商。由于评估鉴定内容较多,一般完成福特Q-ONE认证都需要半年以上,而苏州上声在ERP的帮助下仅用了一个多月就完成了所有评估内容。
4.效益分析
公司在数字企业创建的过程中曾有过一些困扰,但通过长期的摸索,已经基本形成了一套成熟的应用体系。
ERP系统改变了以往公司中往往相互分散的资源以及人员管理,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供了一个开放集中的管理平台。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,改变了成为现代企业的运行模式,这一变化不仅是在系统中的办公,也体现在公司整个外表层面的交流运营中。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
作为公司重点实施的远程监控系统,在帮助企业减少运营成本、提高工作效率方面起到了巨大的作用。现在,我们可以从公司本部就实时查看到分公司的现场,及时获得现场的信息反馈,现场设备出现故障时也可以及时处理。设立在公司总部的监控中心对所有分布在异地的现场设备进行监控。
主要实施应用成效如下:
(1)缩短了产品开发周期。PDS分系统的成功实施,大大地改善了企业产品开发手段;二维CAD系统、三维CAD系统的应用,不仅使产品的开发周期缩短了一半,而且使得设计质量得到了提高。模具设计制造方面,通过引入MASTERCAM,实现NC程序的自动编程,并直接控制加工中心,大大提高了模具设计和制造效率。
(2)提高了企业综合生产能力,缩短平均采制提前期。系统成功实施后,提高了计划管理水平,计划准确率提高,差错率大为减少,材料紧急采购率降到1%以下。产品平均采制提前期缩短50%,从原来的平均20天减少到10天以内。
(3)降低库存,减少积压。原材料库存减少420万元,大大降低了积压。
(4)加强了生产过程管理和成本控制,降低产品成本。大大减少了以往因缺料引起的物料不断地上线下线、做做停停所造成的工耗、料耗。基本杜绝了以往因部门之间信息不畅、标准化程度不够等因素引起的重复采购和误采购现象。
(5)企业综合竞争力显著提高,可持续发展能力大大增强。产品报价由以前的一周缩短到半天。在与上海地方同类产品竞标中多次获胜,成为上海大众桑塔纳车用扬声器的独家供应商和通用别克轿车的合格承包方。公司的车用扬声产品的出口额也有显著提高。
(6)生产管理信息的实时性、同步程度大为提高。原先生产成本情况要滞后一个半月才能看到,现在可以随时反映情况。
(7)员工综合素质明显提高。通过大量有针对性的培训与实践,目前各部门业务人员都能正确使用系统进行业务管理操作,并对企业管理从信息集成、业务集成的角度有了更全面、更深刻的认识,工作效率也得到提高。
综上所述,企业信息化工程实施后,给企业带来的量化效益如下:
●产品开发周期缩短50%;
●降低设计成本25万元/年;
●产品采制提前期缩短50%;
●压缩库存资金40%;
●紧急采购率从8%降至1%以下;
●节约采制成本15万元/年;
●增加销售1500万元/年;
●年综合经效益超过480万元。
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本文标题:信息化助力上声公司全面提升市场竞争力
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