计划管理对ERP的核心,对我们中国的制造企业,应该是在追求成本优势后,需要重点关注的领域。计划管理是提高制造管理水平的利器。
一、 企业管理的困惑
米高.波特(Michael E. Poter)教授是美国最著名的经济策略大师,也是《竞争策略》、《竞争优势》与《国家竞争优势》的作者。他指出制造企业的战略最后体现在成本(C)、速度(D)和质量(Q)三大指标上。我们中国制造企业能在二十多年的时间,快速发展为世界第四的制造大国,应该说是充分利用了我们成本的优势。
但随着制造企业的发展,我们的生产更加复杂,生产时间增加了;销售的客户也从地区到全国,甚至增加到全球供应链中,运输的时间也增加了;同时,我们材料的采购也可能向海外进行采购,需要采购的时间也增加了,这些因素造成我们制造企业整体的交货时间增加。而我们的客户从自身市场响应速度的需要,他不会延长我们的交货时间,反而是要求更短的交货时间。这两者的矛盾,对我们制造企业来讲,已经成为影响我们发展的重大问题。
如何在现在生产环境下,如何满足客户交货速度的要求成为国内制造企业的第二个重点。
在传统的管理方式下,从客户的需求,计划管理:销售计划、生产计划、采购计划,到具体的销售、生产和采购管理中,存在着三种症结:
症结一:产销不能有效协调:销售部门不能对客户的订单及变化迅速承诺,计划部门不能按照销售的需求迅速调整。
症结二:销售、生产和采购三大计划不能有效协同:部门各行其是,高库存与缺料并存,突击加班和停工并存。
症结三:缺乏有效的执行和监控手段:计划履行率不高,现场进度、成本、质量难以控制。
制造企业内的每一症结就像一堵墙,降低了效率,使企业的市场响应速度下降。
二、 提高市场响应速度的方法
我们从制造企业价值增值过程来分析一下影响市场响应速度的原因:
1、 材料不足。
2、 生产能力不足:工人不够、设备不够、工艺落后。
3、 设计不标准。
4、 业务部门目标不协同、采取的制造策略。
针对这些原因,我们提出以下解决方法:
1、 增加库存,保证随时都有材料和半产品进行生产,缺点是库存高会影响成本;推行VMI管理,使用后再给供应商付款,前提是对供应商有足够的吸引力。
2、 提高生产能力:增加工人能力、购买设备、增加外协、改善工艺。缺点有两个:投资大,回收期比较长;当市场需求减少时,投资的风险会增加。
3、 推行三化设计,在设计阶段使用标准化、模块化、成组化的设计手段,让零件的差别尽量在供应链的后端发生;
4、 利用ERP系统,建立敏捷的计划管理体系,协同销售、生产、采购三大业务部门的工作,提高市场响应速度。
今天我们重点介绍计划管理是如何帮助制造企业提高响应速度的。
三、 计划管理体系介绍
现在的计划管理包含很多具体的技术。下面具体介绍:
1、 计划层次性
计划管理可以分为五个层次:经营规划;生产规划;主生产计划;物料需求计划;生产作业计划(周)、采购作业计划。
A、 经营计划一般是规划企业3-5年内的发展目标。
如某个企业现在的生产能力是5万辆,计划在3年后达到20万辆的生产能力,为了达到这一目标,可能需要在不同的地方建立生产基地,进行的投资可行性认证、物流规划、购地准备、税收政策的谈判等相关业务都属于这部分内容。
B、 生产规划是根据经营规划结合本年的实际情况规划的1年内的生产、销售和库存计划。
如上面这个企业,次年的经营计划为8万辆。在这个生产规划的基础上,企业的相关部门需要进行资源计划:
销售部门对市场情况进行分解,需要开辟多少个新的市场,需要采取哪些市场宣传、哪些市场活动,准备采取哪些促销策略……
生产准备部门要对主要的生产资源进行估算。如果能力不够,需要购买设备;或者将某些产品由自制改为委外加工,需要品质部门对供应商的生产和质量能力进行评估,需要采购部门与供应商商谈价格,需要财务部门对成本进行判断。
财务部门对保障生产需要的现金情况进行估算:能够收回的资金,需要支付给供应商的资金,员工的工资,购买设备的资金,正常办公的资金……对可能出现的资金不足情况及早采取预防措施,如强化向客户的收款、向银行贷款、改变供应商的付款政策、由计划延缓大型设备的付款……
人力资源部门对生产人数进行估算,如果人员不足要招聘新的人员,人员过多向不足的生产部门转移。
这些工作都是保证生产规划能够正常进行,
C、 主生产计划是根据生产规划落实到具体的1-3个月内的生产计划。安排好主生产计划后,需要对关键的资源进行能力能力/负荷进行评估,这叫粗能力计划。
D、物料需求计划是根据安排好的主生产计划为目标,需要哪些材料和半成品的管理。可以对所有的资源进行能力/负荷进行评估,这叫细能力计划。
这上面的四类管理属于计划管理。经过经营规划、生产规划、主生产计划将长期的经营目标落实到具体的月度工作目标。通过物料需求计划,保证安排好的主生产计划不要因为材料的准备不足而不能进行生产。
E、 生产作业控制
到了具体的生产车间,车间管理人员会根据实际的生产情况进行作业控制。这部分将在车间管理中进行具体的介绍。
通过经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划的层层分解将企业长期的战略目标落实到具体的工作中。K/3系统提供从生产规划、主生产计划、物料需求计划到车间作业控制的解决方案,可以帮助大家建立敏捷计划体系的整体架构。
2、 制造策略
由于生产组织的特点,存在四种不同的制造策略:面向库存生产、面向订单装配、面向订单生产、面向订单设计。其中面向库存生产的交货时间最短,但是也最容易产生库存。
不同的制造策略,其管理的范围和重点不同,供应链的运作模式、生产计划的编制方法(采购、生产、库存、销售等)也不同。
K/3的计划管理提供灵活、方便的计划管理功能,可以满足不同制造策略在计划管理上的需求。同时,也可以利用制造策略的变化来提高市场响应速度。
3、 目标管理
在先进的制造企业里,推行目标管理也属于计划管理的部分。我们刚才介绍的主要生产数量的分解和实现。但是,我们制造企业也还有很多指标需要管理,如生产效率,销售的完成率,采购的交货延迟率,产品的质量等……这些指标如何有效系统、长期进行管理?我推荐目标管理制度。先收集管理数据,设置管理目标,对存在的问题进行分析,找到引起问题的根本原因,制订解决措施,在日常工作中实施这些措施,执行一段时间后,收集数据再进行检查,按PDCA循环不断反复,最终达成管理目标。
四、 MPS/MRP 详解
1、 MPS/MRP计划原理(制造方程式)
MPS/MRP计划是将外部的需求转化为企业内部的需求,解决生产什么?生产多少?什么时候生产?需要什么?四大企业的生产问题。
以客户的需求为来源和目标,事先设计好的计算机程序,考虑现有的库存(静态库存)和已经被占用和准备入库的数据(动态库存),产生自身的需求;再根据BOM关系,向下传递需求和进行需求的计算……直至产生最底层材料的需求。通过MPS/MRP的计算,就将销售计划转化为制造企业内部的生产计划、采购计划和委外加工计划。
通过MPS/MRP可以协调销售计划、生产计划、采购计划,降低企业整体库存。
K/3 MPS/MRP在解决这个目标外,还在智能调整,物料替代等方面进行了努力,能够帮助企业进一步降低库存,从而控制成本。
2、 数量的产生
下面我们讲解在MPS/MRP中,产品的数量是如何产生的:
计算公式:
净需求 = 毛需求 - 现有库存 + 安全库存 - 预计入 + 已分配
A、净需求是该产品需要生产的数量;
B、毛需求=客户的需求,如销售订单、产品预测;
C、现有库存ERP系统中的数据;
D、安全库存我们自己在基础资料中设置的数据;
E、预计入可以理解为现在没有入库,但是可以使用的产品。可以细分为四部分:
计划:审核的采购申请单建议采购数量、审核的计划订单建议订单量、确认的生产任务单计划生产数量。
在途:审核的采购订单未到货数量。
在制:下达的生产任务单未完工入库数量。
被替代:审核的替代清单被替代量。
F、已分配量可以理解为虽然在仓库中,但是已经被其他的需求占用的产品。可以细分为:
拖期的销售订单未出库数量、确认的生产任务单对应的投料单、下达的生产任务单对应的投料单、审核的替代清单替代量。
对BOM中下级材料,上级物料的净需求 = 毛需求,根据公式得到它需要的数量。MPS/MRP一直循环,直至算出所有材料的需求量。
3、 需求时间的产生
下面看一下计划的时间是如何产生的:
成品的计划完工日期=销售订单的需求日期,
成品的计划开工日期=计划完工日期-提前期;
半成品的计划完工日期=上级物料的计划开工日期-1,
半成品的计划开工日期=计划完工日期-提前期……
传统的提前期在物料的基础资料中进行设置。现在K/3提供多种处理方式,提前期计算:〔计划订单/变动提前期批量〕×变动提前期+固定提前期。
4、 K/3 计划管理适应不同制造策略
前面我们讲过:不同的制造策略,其管理的范围和重点不同,供应链的运作模式、生产计划的编制方法(采购、生产、库存、销售等)也不同。K/3系统提供不同处理方式来满足不同企业的需求:
面向库存生产MTS:产品预测+MPS/MRP;
面向订单装配ATO:产品预测+MPS,销售订单+MRP;
面向订单生产MTO:MTO计划;
面向订单设计ETO:PDM接口,产品预测+MPS,销售订单+MRP;
我们制造企业在构建快速响应的计划体系时,也在对制造策略进行改善:如从面向订单生产向面向订单装配进行转化。
五、 如何进行导入准备
计划管理能够带给我们制造企业很大的帮助,但是计划管理由于涉及企业管理的诸多部门,一个部门的错误往往影响企业整体的运作效果。下面进行讲解:
1、 基础数据
基础数据是进行计划管理的基础,主要在物料基础资料的计划部分数据中。一个数据的设置不合理可能造成库存增加,或者生产停线。
在进行准备时,这些数据也是需要比较多的时间进行准备。
2、 计划方案
不同的制造企业需要不同的计划方案。由于其他部门的管理精度也会影响到计划方案的设置,这需要和实施顾问一起根据企业管理的实际进行判断,合理设置计划方案。
3、 库存数据
库存数据也是影响计划准确性的一个重要因素。可以分为静态数据和动态数据两部分。
静态数据:主要指库存。企业的库存准确率达到95%以上,MRP产生的计划可以使用。否则,计划的结果只能作为参考。
动态数据:指预计入和已分配量。这部分数据也是手工计算无法统计的内容。为了让计划结果对实际的工作有指导意义,需要在流程设计和员工的日常工作中,严格管理。像已经材料已经入库但没有在ERP系统中进行入库处理这种现象是要坚决杜绝的。
4、 生产数据(BOM)
生产数据是进行计划管理的基础,也是我们制造企业的工作语言。生产数据设置合理,对我们制造企业来讲,将在企业整体上降低工作量。这部分内容我们有“如何优化工程数据”讲座进行讲解。
计划管理对发展中的中国制造企业来说,即是重点也是难点。我们希望金蝶软件能够帮助制造企业强化计划管理,提升企业管理能力。
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