一、模具行业的现状
目前,中国约有模具生产厂点2万余家,有一半以上是自产自用,在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业,从业人员有50多万人,全年模具产值达534亿元人民币。近年来,模具行业机构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。“三资”及民营企业的发展很快。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于西部地区,南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
模具行业还显现另外两个特点:
一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义,因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大,如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有扩大;新的模具工业园区正在加紧建设,如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区;另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区,以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展,有些高科园区模具企业已占有相当的分量,像天津高新区就有40多家模具企业。
二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作,特别是高新技术园区和工业园区,外资、合资模具进一步增加,如苏州昆山模具园区,60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量,像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动,社会投资模具产业有所加强,如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂,比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司,等等。
从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的70%左右)发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。
二、中国模具行业的制造信息化差距
1. 工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低,技术机构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。
装备水平仍比国外企业落后,特别是信息化、设备数控率和CAD/CAM,ERP应用覆盖率要比国外企业低得多。
2. 与国际水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现,管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式,真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。
3. 专业化、标准化、商品化的程度低,协作差。
由于长期以来受“大而全”影响,模具专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占40%左右,其余为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响。
20年来中国模具制造水平有了很大的提高,模具的CAD/CAM已很普遍,CAM/CAPP也在积极推广。但是ERP普及率不高。需要具有深度制造功能的,面向中小型的ERP软件。
三、模具行业的制造特点
模具制造行业基本上属于多品种单件小批量生产方式,既有订单生产方式的特点,也有单件小批生产的特点,所以其生产计划管理比较复杂。
1. 生产计划多变,由于是订单生产,经常有插单情况
2. 工艺不准。不但是工艺路线不太准,而且工时也不准
3. 由于基本上是单件生产,返修、报废情况比较严重,相对而言生产现场特殊情况较多
模具行业中最重要的是研发和工艺,然后是设备和人员的加工能力和加工精度,物料不是成本的关键。需要控制工艺路线(控制设备、人员、工具、周期)和质量管理(材料、工艺、冷热处理等检验环节),灵活简洁的业务处理过程,有效的应变能力是企业生存和发展的根基。众多的中小模具制造企业正在寻求适合自身信息化的解决方案并并期建成为专业化的大规模、低成本、高质量的模具产品制造公司。但由于中小企业预算低,利润少,对亏损与盈利的敏感程度远大于企业,在选择信息化解决方案时,他们必须努力避免巨大的投资、臃肿的技术队伍和漫长的实施过程。针对中小模具制造企业业务管理的要求以及企业对信息化投入的预期,满足中小模具制造企业信息化的解决方案必须灵活,易于实施,并有良好的拓展性,可以满足企业业务及管理持续发展的要求,有效保护企业的投资。
四、Infor Visual ERP面向模具企业的可视化制造解决方案
1. 全面的业务功能
Visual ERP可以保证模具企业信息系统高度集成。信息高度灵敏、报价快速灵活、物流高效流动、物料准确配套、订单准时交货,极大的提高模具企业的管理水平、大幅度降低经营成本、迅速提高经济效益。解决了模具企业信息集成、物流、生产、资金流的ERP科学管理,如何实现模具企业能做到两高、一低、三准确,及高起点、高效率,低成本,准确报价、准确核算、准时交货。从根本上全面提升生产管理水平、提高员工素质、极大的提高经济效益。
2. 专业的业务管理流程
模具制造是一种面向订单设计的生产类型。其生产经营活动是由一个个项目组成的,以大型复杂产品的开发和生产为主体,以项目管理为中心,产品生产的重复性很低,非通用件多,模具制造包括模具报价、产品开发设计、模具设计与制造、模具安装调试、模具生产周期内的服务与支持等整个模具生产周期过程;模具制造具有很强的行业管理特性,提供了专业的业务管理流程帮助模具制造企业快速实施信息化。
3. 强大的控制能力保证
通过项目评审及进度追踪,严格满足了产品交期(Time)的保证和控制能力、产品质量(Quality)的保证和控制能力、产品成本(Cost)的保证和控制能力,从而提高了企业的快速应变能力。
3.1 报价和销售CTP
针对模具行业的特点,利用报价系统可根据模块灵活的进行多种报价策略;快速报价、标准报价、详细报价,同时估算出客户模具的交期。
针对不同的报价方式,通过对模具的材料、加工费用、工时、技术要求、税率、运输方式、利润等为客户作出快速合理的报价响应。
根据模具行业的特点,采购生产必须跟销售订单或一个订单(模具)就是一个项目,通过严格的订单项目来得到相应的所有资料信息。
3.2 MTO或项目管理
MTO或项目管理是一种为了在确定的时间范围内,完成一个既定的项目,通过一定的方式合理地组织有关人员,并有效地管理项目中的所有资源(人员、设备等)与数据,控制项目进度的系统管理方法。
3.2.1 订单项目计划进度
模具定单下达和项目经理被确认后,制定该项目(模具)的主计划,包括各项主要项目、计划时间、计划任务和资源分配等,系统以Email通知下游业务部门相应人员,做相应的项目分解和分解计划时间,制定相应的设计、生产计划。
3.2.2 订单项目实际进度
项目评审对项目主计划的可行性、技术、结构进行评审,对项目的进度计划进行评审,并初步决定各主要任务的完成日期,参加评审的各部门负责人进行会签,一个项目一个项目评审文件,项目评审结果可被项目计划的制作引用;项目计划更改;修正项目计划。
3.3 模具计划进度可视化
根据主计划的时间进度,对主计划的每个大的阶段进行详细的工序加工进度安排。
3.4 模具生产计划
在主计划的时间限定内,分解任务(项目内容)、制定生产计划时间、分配加工资源工作中心或工作组。
3.5 生产进程查询
根据客户或定单查看项目的完成状况,系统会将拖期(按照设定)项目标红显示。
3.6 模具制造可视化
3.6.1 模具加工任务
通过对模具加工任务的清单管理,分别区分模具加工的优先级,有利于制定更加合理的模具生产计划。
3.6.2 模具加工进度
通过对模具加工进度的管理,有利于监控模具的加工完成情况,有利于生产部门及时的根据加工进度调整生产计划。
3.6.3 模具加工计划执行情况
通过对模具加工计划的执行情况,有利于增加模具加工计划的合理性,通过了解计划与实际执行的偏差,能够及时总结分析计划与实际偏差的原因。
3.6.4 模具加工计划执行率
模具加工计划的执行率是考核模具加工计划的合理性的一项重要指标,同时也是反映模具制造人员加工是否规范的一项重要指标。
3.6.5 模具的成本控制
通过实际成本的跟踪可以随时了解制造过程中的成本的变化,模具的赢利分析。
3.7 试模管理
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑,已考核模具的性能和脾件的质量,如何控制和管理车间试模,从而降低试模成本,提高试模的质量和成功率,是模具企业生存和发展的最重要的任务之一。
3.7.1 试模申请
试模申请是模具设计工程师在模具制造完成后,由工程部提出试模申请,并注明所需的试模环境及参与的人员。
试模计划:根据不同的试模申请,制定相应的试模计划,由车间统一安排试模计划。
3.7.2 试模通知
试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类型、试模成本、试模状况、模具资料等信息。
制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据带排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。
3.7.3 试模报告
试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
3.7.4 模具试模合格率
试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
3.7.5 模具验收管理
模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几个方面考核;塑件的质量、模具的性能、技术文档(样板)、交货期等。
3.8 模具档案管理
3.8.1 模具基础档案
标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。
3.8.2 模具试模记录
模具试模记录主要记录模具的试模的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
3.8.3 模具验收记录
模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地但、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术品质等。
模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
3.8.4 模具匹配机台
模具匹配的机台记录了该模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、订出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注塑量等等。
3.8.5 模具维修记录
模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员、部位、方法和损坏状态、维修后试模记录及注意事项等。
3.8.6 模具保养记录
模具的保养记录主要记录了 模具的编号、名称、保养日期、人员、地点、部位、异常点、次数等,以及保养后存放的库位。
随着社会发展,技术进步,模具产品的技术含量正在不断提高,模具制造周期也在不断缩短,模具生产正在朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展,模具企业也正在向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
总之,模具生产是典型的单件小批量生产,模具是典型的高附加值、高风险产品。模具企业往往存在信息存放分散、查找不方便、缺少统计和分析的经验数据,难以对工艺快速做出调整和及时进行准确的经营决策与报价等问题。为有效解决上述问题,以便对企业生产、经营过程进行及有效的管理。
Visual 的模具行业解决方案将改变企业作坊式的管理,改变模具的质量、成本、交货期等信息化设计、制造、装配、测试及管理的全过程的信息化和集成化管理,并与外界进行信息化沟通,是迅速提高模具企业综合水平。
Visual 使模具企业管理形成一个现代化的企业管理体系,包括设计、工艺、计划、加工、采购、外协、库存、质量、设备和财务、销售、分销、流程及人力资源等诸多方面。
4. Visual成功的运用模具行业,并在几个方面取得效果:
1)增强企业创新能力;
2)缩短模具生产周期;
3)深化财务管理和成本控制;
4)优化配置及高效应用企业资源;
5)提高企业市场反应能力和速度;
6)降低成本、提高生产效率;
7)最终反映到企业核心竞争力和经济效益的提高。
Visual Enterprise ERP是面向中小型企业的可视化制造。Visual ERP的优势不仅含有质量,设备,工作流,商务智能,而且它内置CRM,APS技术,精益生产和TOC的DBR的全新的理论和技术,可以帮助中小企业实现按需生产的精益敏捷制造,可以帮助模具制造行业实现信息化管理,提升全球竞争力。
五、具体案例——南通精机机电
5.1 公司背景
新加坡KINERGY集团是一家高科技化电子制造企业,具备很强的自主研发和生产制造能力,产品附加值高,行业内享有盛誉。 集团公司先后在美国洛杉叽、菲律宾、马来西亚、泰国、中国上海、武汉、南通投资公司和设立办事处。集团公司于2007年2月在新加坡成功上市。
精技南通公司是KINERGY集团在中国投资的最大生产基地,精技机电(南通)有限公司成立于2000年6月8日,投资总额620万美元,2003年集团公司又投资700万美元成立了精技电子(南通)有限公司。公司位于国家级南通经济技术开发区内,拥有国际先进水平的高精度生产和检测机器设备,经国、内外严格专业训练的生产操作和技术指导人员,资深的设计和电子装配工程师,国际化的商务和物流系统。公司现有员工已超过500人,其中专业技术和管理人员90%以上为大学以上水平,高素质的技术和管理队伍,为我们的产品研发和技术更新提供了有效保证。公司已通过IS09001质量体系及ISO14001环境体系认证。
公司主要提供两大类生产和服务:一类是为国际知名半导体厂商提供合同制造服务(EMS业务部门),另一类是为电子通讯和半导体封装用精密模具及相关自动化设备提供从产品设计开发到制造的整套服务(PTD业务部门)。
5.2 对信息系统的需求
公司的PTD业务部门的订单任务非常饱满,甚至有的客户的订单都排到半年之后,每一个订单都是一个项目,每一个项目下面又可以分为多个子项目,对于整体项目进度的管理,每个子项目进度的管理以及每台设备的排产安排。在手工管理情况下,是一件工作量非常大的事情。一旦发生变更,需要全部重新修改相应的Excel管理报表。手工状态下,能够看到全面的进度信息是免为其难的事情,更不用说优化管理了。因为公司对模具生产的排产的信息化管理要求非常迫切。
5.3 提供的解决方案
鉴于Infor Visual ERP内置的获得美国国家专利的APS技术(Advanced planning and scheduling,同步计划与排产技术)所能提供的复杂排产能力。公司最终选择了Infor Visual ERP为其提供排产解决方案。
另外,为了保证数据的及时录入,公司还选用了Infor Visual ERP的条码解决方案。通过条码信息的及时录入,保证了现场生产信息录入的及时性,另外也保证了现场生产信息录入的准确性。
5.4 实施后的效果
通过Infor Visual ERP所提供的APS和条码技术所提供的解决方案,南通精机公司现在能够非常轻松的获得及时的整体项目进度信息,每个子项目的进度信息,以及项目预计完成日期的准确信息,还可以看到每个项目的动态累计成本。
另外,公司的计划人员也能从繁重的手工排产工作中解脱出来,而将关注的重点放在计划执行的管理上,通过Infor Visual ERP的可视化排产技术,还能够为计划的优化提供强有力的支撑。
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本文标题:ERP模具加工应用案例——南通精机
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