近年来,在全球制造和经济一体化浪潮的推动下,企业之间的竞争不断加剧,并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游企业构成的供应链之间的竞争。这种演变使得企业更多地从供应链的角度考虑其库存管理战略,从而推动了供应链库存管理思想和方法的进化。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)就是一种新的有代表性的供应链库存管理方法,它完全摒弃了传统库存管理模式下各自为政的弊端,体现了供应链集成管理的思想。Burke 和Cottrill等经过调查和研究认为,VMI 及其在实践中的显著效果将导致分销渠道的革命。
1 VMI 的概念及其与RMI 的差异
1.1 VMI 的概念
在传统的零售商或分销商管理库存(Retailer Managed Inventory,RMI)模式下,零售商按其顾客需求预测和库存管理的需要,使用独立需求库存控制的订货点技术向供应商发出采购订单,供应商从其库存中按照订单将其产品配送到用户的仓库中,并依据零售商的历史订单制定需求计划和生产计划。由于市场环境的不确定性,供应商和零售商都会设置一定的安全库存,但却由此引发了需求放大现象。其业务原理如图1 所示。
图1 零售商管理库存原理示意图
VMI 以供应链“双赢”的基本思想为出发点,以供应商和用户都获得最低成本为目标,由供需双方共同建立VMI 执行协议框架和运作规程,供应商据此为准则管理用户库存,并在实践中不断修正和发展该协议框架从而建立起更为合理有效的VMI 模式和方法。其业务原理如图2 所示。
图2 供应商管理库存原理示意图
1.2 VMI 与RMI 的差异
1)库存管理思想不同。VMI 是在供应链管理出现以后适应市场变化的需要而出现的一种库存管理方法,它继承了供应链管理战略合作思想的精华,以供需双方实现“双赢”为目标,致力于提高整体竞争优势。而RMI 则体现了一种各自为政、非合作与博弈的思想。
2)库存决策权不同。VMI 的实施有多种形式,根据Carolyn 和Mary 的研究表明主要有四种:①供应商在用户所在地直接代替用户执行自己产品的库存决策,但用户拥有存货的所有权;②供应商在用户所在地直接代替用户执行自己产品的库存决策,且拥有存货的所有权;③供应商通过为用户提供包括所有产品的管理软件间接执行自己产品的库存决策,但用户拥有存货的所有权;④供应商在自己的所在地,但定期派人代替用户执行自己产品的库存决策,且拥有存货的所有权。可以看出,无论是哪一种VMI 形式,用户都是把库存控制的决策权交给了供应商。而在RMI 中,供应商和用户都有自己的库存,并独立地实行自己的库存控制策略。
3)供应商需求预测信息来源不同。在RMI 库存管理策略下,零售商的销售信息和库存信息对供应商是不透明的,供应商只能依据零售商历史订单记录,并综合考虑其它因素,制定预测计划和生产计划。而在VMI 模式下,供应商可以直接实时地获取前端的销售信息、客户信息及零售商的库存信息,并以此制定预测计划和生产计划。
4)补货驱动模式不同。传统的库存管理模式是供应商依据历史销售记录进行需求预测,从而做出超前的推动式补货系统,VMI 是供应商直接基于销售点实时需求信息而做出的即时的拉动式补货系统。
5)延迟策略不同。Bowersox 和Closs指出,延迟提供了一种减少物流预估风险的战略,并将延迟策略分为生产延迟(形成延迟)和物流延迟(时间延迟)。其中,时间延迟是指物流延迟到直至实际需求触发时为止,可以说,这种延迟的实质就是以用户需求为驱动源的物流运作。VMI 系统的物流就是直接基于实际需求而不是预测需求,也即物流配送必须在订单确定以后才进行,符合时间延迟的特征。VMI 与RMI 的差异见表1。
表1 VMI 与RMI 的比较
2 VMI 的工作流程管理
VMI 的整个具体工作流程如图3 所示。
图3 VMI 工作流程示意图
1)VMI 的每日工作开始于零售商的物流中心,首先由其传送结余库存量与出货量等信息至供应商(其中零售商对其客户的缺货量与在途库存量两项信息可选择性提供)。
2)供应商于收到信息后先行确认信息的有效性,如资料是否完整或重复等,再进一步将没有约定进行VMI 的产品信息分离出来,最后将剩余的信息合并于VMI 的销售预测系统中。
3)供应商依据预测系统提供的预测需求量、零售商的安全库存量、产品配送提前期以及客户服务水平等,经由VMI 系统计算出最初的原始订单,包括需要配送产品的类别和数量。
4)供应商查询库存管理系统确认实际库存量,以此修正原始订单为实际可以出货量的订单,同时供应商可以选择锁定库存以避免其它渠道或部门于VMI 流程尚未决定出货前先行调用库存。产生修正订单后传送给零售商的物流中心。
5)零售商的物流中心收到修正订单后,依据自身的经验与相关的信息进行订单的核对与再修改,确认后回复于供应商。
6)供应商于收到零售商确认的正式订单后,依订单进行配送的一系列作业,同时把实际出货信息传送给零售商,以便其进行后面的物流验收和资金结算。
7)零售商物流中心依据供应商提供的出货信息,采用电子扫描方式验收产品入库。
3 VMI 的实施步骤
VMI 的实施可以从战略层、战术层、操作层三个层次,分为八个阶段展开,其中前两个阶段偏向战略管理层面的准备阶段,第三、四阶段属于战术层面,后四个阶段则为VMI 系统实际导入的操作层。(见图4)。
图4 VMI 的实施步骤
1)企业内部论证阶段。在企业要实施VMI 前,供应商与零售商双方都会在企业内部进行VMI 可行性分析,其内容包括:公司战略目标、是否需要实施VMI、VMI 成本效益(人力资源、时间、系统等)、外在因素(顾客要求等)、合作伙伴的选择等。在此方面,大型企业和供应商大都偏向战略考虑,中小型企业和零售商则注重较多层面的成本效益评估。此阶段最终要获得企业高层的共识与支持。
2)企业接触商谈阶段。在双方高层建立初步共识的基础上,开始由双方中层管理人员来进行具体事宜的磋商,以制定出共同的目标框架,并进一步扩大共识的范围,最后签订执行协议,以承诺和规定在合作实施VMI 过程中的责任、权利及遵守的约定。
3)组建VMI 工作团队。此阶段要建立一个供需双方都参与的跨企业、跨地域、跨职能的多功能团队,以疏通双方的沟通渠道和监督VMI 的实施进度。团队的联合以执行协议维系,供应商作为组织者在团队中起着协调的作用,成员并不对团队负责,而是向各自所在的企业负责。因此,一般而言团队负责人很难掌控所有成员,需通过主管间的沟通或将实施效果列入其绩效考核中来要求成员。
4)评估与审查阶段。为了能做实施前后的比较,以及持续性的改进,需要订立一个评估和审查的时间或周期。通常在实施初期会较频繁地做审查,如每星期一次,并且记录问题发生的原因和状况,提出改进措施。另外,双方要采用一致的审查口径和评估基准,这样才能保证对VMI 的实施效果有客观的评价。
5)信息网络的建立和应用阶段。VMI 的有效实施一定程度上依赖于双方大量信息高频率、准确的交换。为此,供应商需要做两方面的基础性工作:一是应用条形码技术使其商品标志代码化,解决商品数据录入与采集的“瓶颈”;二是在此基础上借助于EDI 或Internet 网络信息技术,一方面构建客户管理信息系统动态地掌握需求的变化,加强市场预测分析的准确性,另一方面构建完善的销售管理信息系统,加快供需双方各种信息传递和处理的速度。双方资料的传输必须进入稳定的状态后才能开始后面的阶段。
6)合作式的库存管理(Coordinate Managed Inventory,CMI)试行阶段。从VMI 实施的过程看,CMI 是一种过渡性的库存管理方式,它与VMI 最大的不同在于供应商所决定的订货量仍会以修正订单的方式送达零售商物流中心做确认后才能发货,而在VMI中供应商直接依预估的原始订单进行出货。
7)磨合修正阶段。双方不断调整彼此的作业方式与流程,以逐步适应对方直至达到同步,所以会有较频繁的沟通会议,双方也必须在问题发生时记录问题的主要原因,在沟通会议时才能得到具体的解决。系统与作业方式可于稳定时即可正式实施。
8)正式运作阶段。当CMI 中零售商物流中心修改原始订单的频率下降到某一程度时,可以正式进入VMI 阶段,此程度依据双方的信赖程度与约定情况而定。此外,双方也可决定部分类别或数量的产品先实行VMI 管理,待效果明显和积累经验后,逐步迈向完整的VMI 运作。
4 VMI 的应用及其效益分析
VMI 本质上是将供应链多级库存控制问题变为单级库存控制问题,从而获得供应链集成管理的效益。在VMI 的实践方面,目前国内大部分企业仍处于观望等待或初期实施阶段,企业最主要的收获是,让双方长期合作中存在的问题一一浮现,以及供应商获得更准确的市场情报、零售商获得供应商更好的服务等。在国外,美国著名零售企业沃尔玛早在20 世纪80 年代中后期就开始实施快速响应和采用VMI 的管理方式,不但大大降低了自己的库存,而且也降低了供应商的库存,整体上提高了市场响应能力。1991 年,Gerber 发现在医院物料管理中,VMI可以达到比JIT 和无库存方式更好的效果。1996年,Andel通过对大量零售业的调查,证明VMI 可以达到少有的增值效果。Nolan 在1998 年报道了美国西北钢铁钢丝公司实施VMI 可以带来供应商销售量的增加和客户经济效益及利润的增长。2000年,Dale 和Shelby 等通过建立模型量化地研究了VMI 的效益。
在综合上述研究的基础上,我们把VMI 的实践效益归纳为两个方面:1)供应商的收益:①为供应商提供了在存货过程中也使用其品牌的方法,同时获取竞争者产品的信息;②增加了供应商对市场需求信息的透明度,降低了供应链中的“牛鞭效应”;③消除了零售商对供应商的某些不良动机和行为,减少了供需双方博弈的机会;④当供应商在多个零售商中同时实施VMI 时,可以提高需求预测的准确性和达到规模经济。2)零售商的收益:①无需设立专门的库存管理部门,减少企业经营成本;②专心进行前端市场的开发,提高客户服务水平和库存周转率。
5 结束语
全球制造和全球竞争导致了供应链管理的产生和迅速发展。作为供应链管理的重要内容,库存管理经历了不同的思想和方法,其中供应商管理库存适应企业经营环境变化的需要,是一种供需双方合作进行库存管理的新方法。VMI 在实践中充分体现了供应链集成管理的思想,为供应商和零售商带来了收益,提高了供应链的整体竞争力。
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本文标题:供应链管理中VMI系统的研究