北京华宏信达科技有限公司(以下简称,华宏信达)创立于2008年,成立以来一直专注于军工行业的两化融合,公司是北京市高新技术企业,拥有军工保密、国家双软等多项资质。并拥有了多项产品专利等技术成果。公司经过多年的稳步发展,华宏信达已拥有完整的咨询设计、软件研发、系统集成、工程实施服务体系与市场营销体系,客户覆盖电子、兵器、船舶、航空、航天所属军工科研院所与制造单位。那么,华宏信达为何能在军工领域内独占鳌头?又是如何帮助客户实现智慧制造?带着这些问题,e-works记者采访了华宏信达总经理冉承功。
一、明晰市场战略、专注军工领域
随着我国信息化高速推进,军工企业对信息化的需求越来越迫切,而市场上针对军工企业信息化的产品却不多。早在2006年华宏信达就发现了这一巨大的市场,经过系列的市场调研,为了满足国内军工企业的信息化需求,于2008年创建了北京华宏信达科技有限公司,在产品集成应用的基础上,拓展以MES为中心的工厂信息化整体解决方案。
“专注于军工制造行业的信息化整体解决方案,以军工制造产品生命周期全过程信息化,数字工厂、智能工厂、智慧工厂业务作为核心。”华宏信达在创建伊始就明确了发展战略,并一直专注在军工领域,这也是华宏信达能够在众多的MES厂商中脱颖而出,形成自身的核心优势的原因。
华宏信达以FahonMES为突破口,以工厂信息化总体解决方案作为发展目标,通过近十年的积累与发展,开发了FahonEAP华宏企业应用平台,在此平台上形成了FahonESB企业服务总线、FahonDCS数据采集系统、FahonMES制造执行系统、FahonTDM试验数据系统、FahonQAS质量管理系统、FahonDSS决策支持系统等自主产品,并与西门子等公司深入合作,与PDM/CAPP/PLM等产品集成,形成了为军工行业量身打造的,咨询、服务、研发一体化的FahonF6华宏信达F6智能工厂信息化整体解决方案。
二、整合产品优势、深耕行业应用
军工行业是典型的离散型行业,具有以下的业务特点:
- 具有多品种、多批量/单件的生产组织方式,按照订单、项目、预测计划的方式组织生产,通常也进行新产品试制。
- 客户需求不易掌握,交期短、工序多,产品生产过程复杂,工序之间比较独立,产品制造过程管理可以采用项目管理模式执行。
- 产品设计与工艺过程变更频繁,产品升级快,需要与PDM/MPM/PLM实现集成,且这些集成数据的准确性难以保证,需要在MES系统中调整;
- 生产计划变化大、经常出现插单,物料协调要求高;
- 质量管理过程要求高,要求质量过程可回溯,同时与试验与检验管理实现集成。
- 信息安全保密要求高。
因其业务特点,对于军工企业来说,在实施MES系统时,选择一个精通军工企业业务,并在军工领域有着丰富的实施经验的供应商尤为重要。华宏信达的FahonMES,适应离散型制造企业,尤其是军工离散型制造企业,已在多个军工企业成功实施,如中国电子29所,兵器248厂等,并在以下方面显现出优势:
统一的平台:FahonEAP
FahonMES是基于FahonEAP华宏企业应用平台的基础上开发的,同时,华宏产品体系,包括FahonESB企业服务总线、FahonDCS数据采集系统、FahonTDM试验数据系统、FahonQAS质量管理系统、FahonDSS决策支持系统等均基于FahonEAP平台开发。因此FahonMES不是一个独立的产品,而是智能工厂信息化整体的一部分,它能够轻易实现产品设计研发、试制、生产制造、试验检验产品制造全过程的信息化管理集成应用。FahonEAP具有如下特点:
- 采用J2EE架构,跨平台、易于部署与拓展;
- 多层框架设计,高内聚、低耦合,系统结构层次清晰、层次之间相互协同、易于实现业务流程的定制与配置;
- 面向服务的体系结构(SOA)简化了各个系统之间的交互集成,可以大大简化集成成本;
- 先进的工作流、报表、三维展现,提供灵活的配置与展现;
- 平台具有全面系统的安全保障;
- 具有强大的二次开发平台,便于客户个性化定制。
专注于领域的经验积累
FahonMES是华宏信达近十年军工行业应用的总结,是一套管理理念、管理模式与管理标准流程。
FahonMES产品功能模块包括了工厂建模、资源管理、生产订单管理、生产准备管理、生产计划管理、生产执行管理、生产调度、生产质量管理、电子看板管理、生产工效管理、生产统计管理11个模块,基本实现了MESA的全覆盖,并与华宏信达F6智能工厂总体解决方案的其它灵活集成配置,大大超出MESA的功能范围。
成熟完备的实施方法论
由于业务的特殊性,军工行业在MES系统的实施上存在着难点,如数据采集与信息系统(PDM/CAPP/PLM、ERP、TDM/TQM等)的接口问题;由于工厂管理与分工标准化与规范化不够,工厂建模比较困难,包括人力资源、设备资源、生产单元与工艺流程等;生产计划编制困难,执行力不够,变更多;生产过程数据录入实时性与准确性难以保障等。
对此FahonMES已经形成了成熟的实施方法论,从客户现有的业务流程入手、按照信息化的要求进行规范化与标准化,同时规范工程实施各个步骤的工作方法与工作模板,按照工作模板进行调查分析,依据华宏信达多年积累的经验制定切实可行的解决方案,充分沟通与交流,统一认识,落实项目实施各个阶段的目标,加强控制与调整。
华宏信达已在军工领域企业内有丰富的实施经验及实践案例,可以帮助企业理解MES并快速部署,同时降低实施风险,使MES系统能够成功推进。
三、搭建智慧平台,实现智能制造
MES基本定位是实现生产执行过程透明化与精细化管理,随着工业4.0、工业互联网、中国制造2025的建设要求,MES系统的应用也随之呈现出新的趋势。冉承功认为MES系统的发展趋势呈现出以下几个方面,而华宏信达也在逐步将其体现在MES产品中:
1)基于物联网的发展理念,数据采集逐步深入与细化、生产过程管理的进一步深入。FahonDCS数据采集系统支持灵活采集各个设备的数据,实现设备可视化管控与监测监控,生产过程数据(标签扫描)自动录入,简化生产执行过程,并实现与MES、TDM、QAS的深入集成应用。
2)基于大数据管理的分析与决策支持,实现智慧服务支持。FahonDSS决策支持系统可实现设计研发、生产执行、试验检验、测试各个过程的数据分析,为生产制造的全过程提供智能化服务。
3)基于虚拟现实平台的数字化与三维可视化,并实现三维可视化的平行(现实与虚拟)管控与生产过程集中管控与调度指挥。
4)基于智能工厂信息化整体解决方案的集成应用。基于FahonEAP开发的 FahonF6华宏信达F6智能工厂信息化整体解决方案,能够为智能工厂提供强大、集成和统一的信息化管理的业务支撑环境,帮助用户构建一体化的信息系统,实现统一部署、业务协同、流程控制、业务集成、决策支持、个性化和持续完善,满足用户的一体化业务运作和管理要求,提升整体运作水平和效率。
后记
作为业内的知名专家,冉承功认为,企业要实现智能工厂,重在利用信息化工具的目标与决心、业务执行与管理的标准化与规范化、明确的责任分工以及高效的执行力。同时冉承功也为中国的制造企业迈向智能制造提出了几点建议:首先需要加强行业标准化、规范化进程,加速行业标准规范的制定;其次,基于标准逐步统一企业对智能制造的认识,加强统一规划、分步实施、根据企业自身特点制定发展策略,避免资金浪费;第三,需要明确产品与服务提供商以及企业自身在建设中作用,加强项目管控,实现各个阶段目标;同时人才队伍的建设也不可忽视。
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