1 概述
我国铝工业在新中国成立后建立并发展起来,1954年我国第一家电解厂抚顺铝厂建成投产,设计能力为年产铝锭1.5万吨,槽型为45kA侧插自焙阳极电解槽。改革开放以来,在“优先发展铝工业”的国家方针政策指导下,我国铝工业有了突飞猛进的发展,到1992年原铝产量突破100万吨,2001年原铝产量达324.7万吨,跃居世界第一,2001年开始我国电解铝产能规模呈“井喷式”高速发展,产能规模从2001年的440万吨到2010年达2300万吨,十年间产能增长422%。
随着铝工业的发展,国内铝工业设计和装备研发能力得到明显提高和进步,铝工业设计从开始引进吸收,到不断自主研发和创新,甚至技术输出。铝工业装备从开始引进、仿制,到自主研发及部分装备输出,取得了有目共睹的成绩。但与国际先进的设计和装备仍有差距,主要体现在装备、零部件性能和可靠性方面,国产设备频发、多发及突发故障较多,设备运转率低,对电解铝企业设备管理带来极大难度和挑战。
与电解铝生产产品单一特点相比,电解铝技术工艺及装备则呈“点多,面广,线长”的特点。点多指设备和工艺控制点多,一条生产线一般都配置几千台生产设备和装备;面广指设备类型广泛,原材料种类复杂,消耗动力多样;线长指从沥青石油焦到阴、阳极制品,从氧化铝到铝锭、铝合金及铝型材产品,从取水、用水到污水处理等等涉及流程长等特点,这些也对企业设备管理工作提出相应的要求。传统企业设备管理力量薄弱、重视力度不够,加之员工技术水平、设备维修技能和维修经验参差不齐,员工的责任心、执行力因人而异,从而造成设备管、修分离,设备故障高、利用率低下,严重制约了生产质量和产量,生产现场脏、乱、差。
企业要保持坚强的核心竞争能力,必须要有先进的装备,要让先进的装备流畅运行,发挥最大功效,必须要实施优秀的、合适的管理方法。面对这些问题和难点,四川启明星铝业公司从建设开始,以全员设备管理、全员创新管理理念贯穿始终,从制度建设、体制机制建立人手。建立以操检结合、状态监测为基础的预知维修体系,在基建项目、生产、操作,维护,检修等设备全过程。结合设备运行管理实际开发设备信息化管理平台,交叉立体式检查考核体系为执行提供监督保障作用。
倡导和建立操检结合、全过程控制、全方位管理的设备管理模式,并取得较好的成效,值得同行借鉴、参考和推广。
2 以全员设备管理为根本,建立专、兼职实施机构
全员设备管理顾名思义就是全体员工参与设备管理,包括设备操作、巡视、点检、润滑保养、计划检修、维护、设备维修等与设备相关所有活动。公司创立之初创新地全员设备管理并组织成立了精简的专职、兼职设备管理组织机构,合理编制专职人员。全公司设备专职维护管理人员共147人,其中管理技术人员共35人,专业技术人员30人、检修维护技术工人82人(见图1),设备兼职维护管理人员涉及到公司生产一线所有操作员工,最大可能的发挥员工的积极性,挖掘潜能。
图1 设备管理组织机构
3 全员参与项目前期工艺设计、设备选型和工程建设
设备前期管理是设备管理的重要环节,也是企业设备管理的基石,如何有效管理和控制项目设计和建设,是所有新建企业和项目必须的也是首要的工作。2002年,项目建设初期,四川启明星铝业公司将整个工程分为八个子项,每个子项分别设立工号代表参与子项目的建设工作;各个车间分别成立工艺、设备及综合三个跟踪小组。到岗员工全面参与到项目建设过程中,通过设计讨论、设备选型过程提出合理化建议和设计优化方案,确保项目设计科学合理,技术先进、经济合理、安全环保和节能。
同时,明确了各跟踪小组的职责,跟踪组每天对项目建设进行质量监督、施工协调、进度控制、安装调试学习、设备基础信息统计整理等工作。每天记录跟踪日志,每周成形跟踪周报。定期或不定期的组织基建协调会,解决工程建设出现的各种问题和困难。通过全员参与项目前期工作,在设计、安装过程中能及时发现存在的不合理工艺、布局、设备选型,安装调试中存在缺陷及隐患,工艺、设备得到有效优化和改进,确保项目在设计上科学,技术上先进,经济上合理,同时最大限度保障了项目以后运行的安全性、环保性和节能性。通过全员参与设计、改进,多项目技术和设备达到了国际先进水平,整个工程项目建设工期仅用14个月,成为当时国内外铝工业的奇迹。项目取得了我国建设最高奖“鲁班奖”,做到了建设工期短,建设质量高的项目建设目标,而优异的项目前期管理工作为项目后期运行和管理提供了保障。同时参与项目前期管理工作,使员工更加了解工艺、设备的原理、结构及布局,使队伍得到锻炼,业务技能得到提高。
4 制定以操检合一的全员设备管理制度
有章可循,是一切管理活动的基础,也是现代企业管理的基本要求。因此,制度建设是设备管理的基础工作,如何操作,如何维护、如何检修以及职责如何划分,需要制度和规程进行明确规定和界定,相对于操作规程以及维护检修规程对于相同设备要求基本相同,不同的仅仅是细节和程度,而最大的不同在于各类设备人员职责的划分,也是企业设备管理体系也能否高效运行的关键。为此结合公司设备管理要求,明确生产车间为设备责任单位,设备维护检修费用纳入生产车间成本考核之中,设备成本与生产车间绩效考核挂钩,并制定《生产车间与检修车间设备维护检修分工管理办法》,明确了双方职责,界定了维护检修内容,细化了设备管理分工和范围。为设备管理体系高效运行打下坚实基础。
5 建立操检结合、状态监测、全员设备预防维修管理体系
行业企业中大多都存在检修车间和生产车间设备管理职责不清、推诿扯皮,生产操作人员和检修维护脱离实际等问题。全员设备管理让全体员工参与设备管理,并对生产车间和检修车间在设备管理方面作了分工。检修车间主要职责为故障检修和专业点检、预防检查、状态监测、计划检修,将设备维护职能逐步移交生产车间,通过检修人。员和操作人员的密切配合,在完成全厂设备维护检修工作的同时,不断加强对操作人员的业务技术培训,提高操作人员的维修技能,使操作人员一专多能,从配合检修开始,到能胜任技术含量较低的简单修理并逐步(用2~3年)发展成操作人员能胜任小修理、项目修理到参与设备检修的生产维修层次,实现全员设备预防维修管理。
建立操、检、专三位一体的设备检查体系,由操作工操作运行过程巡视检查,专业人员定期计划点检及状态监测,全方位了解和撑握设备状况,为预知维修和计划检修提供可靠基础数据。由操作人员负责日常设备维护,专业检修人员负责计划检修,生产人员配合,构成操检结合设备检修体系。检修计划分为年度计划、月度计划和周计划;长期计划与短期计划结合,较好地解决设备的各类问题,有效地保障了设备完好率和运转率。通过操检结合、状态监测、预知维修体系的有效运行,公司设备综合指标趋势良好。2006—2011年设备计划检修率大大提高,且成逐年上升趋势,综合设备完好率均在99.7%以上,故障停机率小于2.3%。如表1所示。
表1 设备综合指标统计表
6 全员设备管理保障手段
6.1 通过设备成本绩效管理,利用经济杠杆有效降低设备费用、有效控制设备维护成本
生产车间作为设备责任单位,设备成本指标与车间绩效挂钩,使生产车间认识到只有认真维护,精心操作,减少因维护不到位或操作不当导致的设备故障和事故,才能有效降低设备费用,让全体员工在思想上从“要我做”向“我要做”,变被动管理为主动参与。同时要对检修单位的计划点检和状态监测质量进行监督和验收,通过生产车间为主,检修配合的质量验收监督机制,有效控制设备维护和检修质量,提高设备可靠性,有效降低设备运行成本。
6.2 通过有效开展修旧利废活动,有效节约备件费用
结合公司设备管理目标,制定了《修旧利废管理制度》j界定了修旧利废的范围和内容,明确了修旧利废验收、入库、出库流程,规定了修复备件价值计算及统计方法和奖励分配比例等等,鼓励全员参与修旧利废工作,达到了节支减费的目的。
6.3 建立交叉式立体式的检查考核体系
作业人员及班组、生产车间、设备管理部门多级检查体系,确保各级设备管理职责全面落实。生产班组在交接班时进行设备检查,确认上班设备维护工作及质量,保证了各班组设备维护责任的落实。车间每周组织设备检查,了解设备运行状况和设备维护状况,对各班组的维护质量进行奖惩。设备管理部门每周组织设备专项检查,对各单位设备管理状况进行全面了解,对各单位设备管理质量进行奖惩。通过检查、整改、复查及循环不问断检查,对公司设备管理进行了“竖到底,横到边”的检查与管理,对各级设备管理职责的落实情况进行了体系式的管理,保证了各级设备管理职责全面落实,使设备管理工作在不断发现问题和改进工作中得到有效提高,不断提升设备管理工作水平。
6.4 设备信息化管理平台
通过自主开发的ERP设备管理平台,对设备制度从审批到签发进行流程化管理,实现了设备账目管理,台帐及报表有设备台帐、备品备件台帐及生产报表,实现了备件信息化管理,备品备件申报、采购、入库及领用,备件跟踪及性价比分析,实现了设备运行及检修信息化管理,实现了设备信息资源共享,高效、及时和闭环管理。
6.5 全员创新管理促公司装备提升
创新是企业的生命,四川启明星铝业有限责公司自成立积极鼓励技术改造和技术创新工作,通过改造和创新取得了良好的经济效益,多项改造和创新获得国家级、省部级荣誉,提高了企业的技术装备水平。
6.6 多样的手段实现全员设备管理
不同设备,不同管理手段,不同岗位,不同的检修维护方式,根据设备对生产的重要程度,将设备分为A、B、C三类,关键设备、重要设备和一般设备,不同类型也有不同的检查维护方式,关键设备要求维护按日开展,专业点检,计划检修按周进行,重要设备要求日常维护按日开展,专业点检和计划检修按月进行;一般设备要求日常维护按日开展,专业点检和计划检修按季进行,而不同车间不同的生产方式和检修方式,全员设备管理的手段也各不相同,进行月度(周)检修计划后,有的采用项目招标或拍卖形式,由竞标的高低确定检修项目的实施班组和对应绩效额,检修项目的完成及质量验收均与该班组的绩效挂钩。有的按设备责任班组确定检修项目实施单位,绩效额度按标准工时计,检修项目的完成及质量验收均与该班组的绩效挂钩,虽然各手段不同,但均达到了激励和调动员工积极性和主动性的目的。
7 结论
自2003年以来四川启明星铝业有限责任公司的设备管理工作紧紧围绕以全员设备管理、全员创新管理理念贯穿始终,建立以操检结合、状态监测为基础的预知维修体系,结合设备运行管理实际开发设备信息化管理平台和交叉立体式检查考核体系。从基础做起一步一个脚印不断改进、逐渐完善,形成了一套卓有成效的符合我公司实际情况的设备管理体系及新方法。通过设备管理体系及新方法的实际应用,公司设备管理取得了以下成绩:④专业维护人员相同条件下最少;②缩短了故障停机时间,提高了设备利用率;③提高了计划检修率;④全国同行业、同规模下专业维修人员最少;⑤确保生产平稳运行;⑥提高了员工的管理意识和技能水平,并逐步推广到全员安全管理、全员质量管理和全员创新管理等方面,为企业的生产经营活动提供了强有力的保障。新型的设备管理方法应成为当今现代化的、大规模电解铝设备管理的首选,值得交流和推广。
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本文标题:现代电解铝工业设备管理探索