一、TPiCS介绍
TPiCS生产管理系统是以MRPII为基准的、结合JIT管理思想,并以计算机为工具,对企业各业务流程进行管理和控制的生产管理软件。该系统是由日本株式会社TPiCS研究所开发。TPiCS研究所成立于1984年,专门从事TPiCS系列生产管理软件的研究开发。截止2002年4月23日,TPiCS系列生产管理软件在日本国内外累计销售达1020家公司4425套,在同类生产管理软件中享有信誉好、稳定性高的美誉。
该系统对内涉及企业的生产计划、采购、仓库、制造、技术、财务、销售等部门的管理,对外涉及供应商、外协商、客户的管理,以株式会社TPiCS研究所开发的fMRP(柔性MRP)方式为基础,按照客户订单的产品数量,时间等要求,生成零部件安排及各个工程的作业计划,并以此为基础发行作业传票、订货传票、外协传票,支付传票。根据下达的计划指令进行工程管理、进度管理、实绩管理、成本管理。考虑产品构成要素时,不仅仅要考虑“零件”,广泛的作业、工程、移动等都可以成为被考虑的项目,而作为构成产品的要素。
TPiCS产品系列从DOS版TPiCS、Windows版的New-TPiCS、到TPiCS-X逐步升级,除日语版外,还有汉语版和英语版,产品中既有适应于单件小批量生产的,又有适应于成批大量生产的。而且在各种制造行业都有应用实例。
综上所述,TPiCS是可按fMRP方式进行业务安排的“全自动”处理系统,系统在以下各方面有自己的特点:
1.成熟度:
比国内软件成熟;TPiCS生产管理系统从1984年就开始投入市场,经过十几年的完善,已经成为一个非常成熟的软件,而国内的企业管理软件都是最近两年才开始开发及投入市场的,最长也不超过五年,各个方面还都在缝缝补补。
2.能够对应各种类型的工厂:
TPiCS已卖出约4000套,有约1000家公司在使用,而且有很多是日本著名的企业,如东芝、日立、三洋、三菱、日本重工、理光工业等著名企业。
3.可用性:
日本的制造业称雄世界,所以日本软件公司开发出来的生产管理软件能反映出先进的管理思想;
4.使用方便,简单易懂:
TPiCS软件流程明晰,和企业流程一一对应。
5.版本多(英语版、日语版、简体中文版、繁体中文版):
可以对应跨地区、跨国企业;
6.功能强,价格便宜:
因为系统被大量使用,所以便宜,因为大量使用所以功能完善,功能完善以促进大量使用。
二、TPiCS案例分析
实践证明,导入TPiCS系统的根本目的,是在于学习、研究和应用先进的管理思想和方法的基础上,改变企业的粗放性管理模式,促使企业提高企业的管理水平和经济效益。这一过程并不是简单软件导入的过程,或是企业管理信息集成长处理过程。对此应有正确的思想和统一的认识。
TPiCS作为一种行效的制造业管理信息系统,它的基本特点就是将企业各种管理信息按客观规律高度集成和快速处理,为企业的生产经营管理和科学决策提供大量、有效的信息。但是,我们也应看到,不同的管理住处反映了不同的生产经营管理方法、生产组织方式和业务处理流程。一个信息是否有效,是否真正反映了企业生产经营管理过程中或产品制造过程中的客观规律,都将直接关系到导入系统的成败,以及能否真正有效地起到规划和控制企业生产经营的作用。
因此在导入时要取得系统的整体效益其基本条件是信息的准确性生有效性,并且要正确认识和处理系统与企业管理及系统与管理信息之间的紧密结合问题,注重现代企业管理思想和方法的研究与应用工作,善于分析和解决企业现行生产管理中存在的问题。只有这样才能从根本上提高我们系统的应用水平和应用效益,加速企业现代化和信息化的进程。
目前,准备应用TPiCS的部分企业认为,只要把软件用起来,信息能够集成并快速处理,能替代手工操作且查询方便;库存和资金占用能降下来,能觖以往手工不能觖的问题;能提高工作效率并实现预期的目标等,就算把系统用好了。显然这种想法是片面的不完整的。因为做到这一点仅仅是用好系统的第一步。相反有些企业在长期应用系统的实践中已经认识到,要想用好系统,道德要提前或同步研究现代企业管理思想、方法及管理信息的准确性和有效性,并将它们有机地结合起来。
下面就导入TPiCS系统过程中出现的一些问题进行讨论,藉在进一步说明系统与企业管理及管理信息之间的紧密结合问题。
案例一:
某企业的原材料和在制品的库存量较大,资金占用较多。企业认为,只要建立了TPICS系统,库存量和资金占用就会大幅度地下降。
分析:建立企业管理信息系统,运用TPiCS的思想和方法,能帮助企业降低库存,减少资金占用,但是该企业的导入系统后其效果不是很大,究其原因,是该企业出现的这种现象的主要,是该企业没有对生产作业计划、在制品定额和原材料采购等环节实行有机的统一和有效的规划与控制。即该企业目前是按订单组织生产,而原材料的采购和在制品定额则采用订货点法。显然这两者所追求的目标不完全一致。此外,该企业现行库存管理较混乱、帐物不清、原材料采购的随意性圈套、主要部件的供应商经常延期交货等,也是造成这些问题的原因之一。因此解决这个总是的有效方法是,企业TPiCS系统的要求进行原材料的需求时间和需求量结合国内外市场的株材料供应情况和企业自身的生产经营状况,来确定原材料的采购期、最佳经济批量订货和在制品定额,同时要加强仓库的管理工作。
和MRP的差异:MRP不能提示与库存量和资金占用大小同样有着直接关系的原材料采购期、最佳订货批量和在制品定额信息。TPiCS可以结合企业的生产目标、生产作业计划、原材料采购等情况的基础上,可以改善库存管理的不良状况。
案例二:
导入工作调研时,某企业提出了将电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的问题,我们试看一下系统是如何进行处理的。
分析:事实上TPiCS是一个企业管理信息系统,它并不研究电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的这类问题。但是作为企业而准备建立企业管理信息系统时,研究这些问题意义,因为这项工作到底放在哪个部门完成,或多或少与企业物流的合理性、业务流程、生产组织、责权利的分配和工作效益等方面有直接关系。科学合理的解决这个问题,不仅反映了一个企业的管理水平,而且好反映了一个企业对应用TPiCS的认识和理解程度。
例如,把这项工作放在仓库完成,而后就可按生产作业计划和物料单,将其和其它的元器件配套发往车间生产线。这既减少了中间环节,便于管理,又可提高工作效率,使物流处于合理的流动状态。如果将这项工作放在车间完成,那么完成后要么暂存于车间,待其它电子元器件领来后,再配套发往车间生产线,要么送回仓库,进行配套后再发往车间生产线。显然这种方法就会在管理上增加中间环节,增加一些工作量和不必要的麻烦,使物料处于不合理流动状态。另外也可通过外协加工来完成这项工作,还可视批量大小,直接采购半成品入库。
然而用TPiCS系统处理这些问题就比较方便。可以把这些工作放在仓库完成,成型后的电子板更换一个编码再入库。如果把这项工作放在车间完成,那么只需要设置加工工序即可。另外也可以通过外协加工来完成这项工作。但是不管彩那种处理方式,得到的信息是不一样的。在系统导入的实施过程中,如果信息不能反映一种业务处理过程或零件加工装配过程的客观规律,即便系统能对管理信息衽高度集成和恰处理,其意义和作用又有多大呢。
案例三:
这是一个咨询信息,某企业在一个产品(大型设备)的国际招标中,因企业管理基础较差,管理信息不准确、不及时,以致所报价格未能真正反映企业的产品设计和生产经营管理水平,最终导致竞争失利。此后企业想通过建立TPiCS系统来解决产品的报价问题。
分析:通常一个具有一定竞争力和应变力的产品以下两个方面的条件,一是与产品报价有着直接关系的企业的营销、设计、工艺、计划、生产、车间、财务、采购、设备和劳资等部门,务必要齐心协力、科学分析和周密计划;二是企业要有一个管理信息系统,信息资料必须准确、有效和及时。
TPiCS作为一个企业的管理信息系统,在产品报价的过程中,无疑能帮助企业对物料单、产品交货期、生产作业计划、产品成本、资金筹措、原材料采购和产品质量等方面,进行恰当、动态和多方案的模拟分析,为产品报价系统具有竞争力和应变力提供必要的手段和工具。但是该部门由于管理基础较差,各协调,报价系统所需要的大量管理信息(如产品设计及设计个性物料单、库存住处生产负荷与生产能力、原材料采购和成本核算等),都是凭粗放式管理、经验估算得到的,当然就谈不上信息的准确、及时、不能全面、科学、合理地反映企业和生产经营管理的水平和状况。这个报价系统没有竞争力和应变力就是很自然的事了。此外,企业未建立管理系统,不能对客户的各种快速模拟分析。尽管企业10余人的工作,几经努力,做了大量、反复的分析比较工作,但最终还是出现了失利的局面。
其它情形:
员工抱怨缺料不能干,客户抱怨交货延迟无法干
某铝合金加工厂企业规模不断扩大,企业前景看好。但缺料及交货延迟的现象,却随着规模的扩大,不断加剧并时刻困扰着企业的有序发展。引入TPiCS系统后,该现象逐步减少乃至消失。
使用TPiCS后:
有效库存储量锐减至原来的库存的二分之一。
缺料状况由原来的每天发生10件左右,现在几乎没有了。
从接到订单到发货周期,也变得非常稳定,现在平均的周期是8天。
生产计划三天二头变、配料、部品展开、库存的核查、采购传票的发行等,让我头昏脑涨
某电子厂是一家有100余名员工的企业,销售势头强劲,对于生产管理不屑一顾,还认为我就是生产管理,自以为是。但是随着销售额日益看涨,原来隐现的矛盾立即凸现出来,订货管理、发货计划、生产管理、工程支付、成本核算所有的缺陷一股脑地冒了出来。
使用TPiCS后:
生产计划更具权威性。
前后工序的衔接及材料的准时到货都十分吻合。
没有停工待料、无序加班;人为产生误差降至为零。
因为紧急订单多,而导致交货延迟的现象也大为减少。
生管人员迁怒销售人员乱接单,计划无法安排;销售人员怨恨生管人员不会安排生产,以致到手的银两又飞了
某汽车配件加工厂,因为生产周期长,工艺流程长且复杂,工件繁杂,库存精度难以达到理想的状态,生产计划处于无序的编排阶段,订货、发货处理是疲于应付,难免发生交货延迟的现象。
使用TPiCS后:
库存更趋于合理化,库存沉淀资金直线下降。
收货交货更加准确及时。
生产计划安排更加有条不紊地进行,并能对于紧急订单应付有余,变更计划异常方便。
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本文标题:TPiCS生产管理系统介绍及案例分析
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