一、企业简介
图1 青岛中科华联新材料有限公司在建厂房
青岛中科华联新材料有限公司,成立于2011年,注册资本6000万元,主要从事环保新材料工艺、设备开发及推广。公司现有员工348人,其中博士生导师2人,博士6人,硕士13人,本科生50余人,组建成为一支从研发到设计,制作,销售及安装施工的专业团队。公司秉承“创新与品质并重,环保与效益同行”的经营理念,在自主创新的基础上,与国内外多家科研单位精诚合作,于2012年成功开发出国际领先地位的超高分子量聚乙稀纤维和聚乙稀锂离子电池隔膜生产技术,并运营投产。以专业有素的队伍、认真负责的态度、精益求精的品质取得了市场高度的认可,在聚乙烯锂电池隔膜生产线领域市场占有率位居首位,2014年度销售额超过3亿元人民币。
二、企业信息化应用总体现状
青岛中科华联新材料有限公司隶属于青岛华世洁环保科技有限公司,两家公司均属于大型非标机械装备制造、工程项目建设行业。由于公司业务主要以工程项目为主,长期受项目报价周期长、报价不准、重复设计、标准化程度低、过程管控缺失、成本统计难、人员素质参差不齐等诸多项目经营问题困扰,公司于2011年上线ERP(用友U8)和PDM系统。因用友U8属于通用性产品,实施过程中也未进行任何定制化开发,U8上线半年并未有效解决面临的项目经营问题,现在U8仅财务核算模块、供应商模块应用良好。PDM上线一年半,最终也因种种原因而宣告失败。ERP和PDM的建设虽然未取得预期效果,但公司领导对信息化并未失去信心,相反经历这两个项目也认识到通用管理软件很难适合工程项目管理、非标设备制造业务,所以将信息化重点放在工程项目经营管理信息化(以下称HPM),采用定制化软件开发方式实现信息化目标。
公司组建信息中心部门,配置3-5人团队,并与山东科技大学崔振宇老师团队、青岛一凌网软件有限公司展开定制软件开发合作,历经500小时需求调研、方案设计,然后将研发成功移交信息中心,由信息中心负责实施上线,最终历时一年半,我公司首套针对工程项目经营管理的定制开发的管理系统成功上线,目前已运行近两年,有效缩短销售报价周期、提高项目过程控制能力。
图2 HPM工程项目管理系统截图
HPM的成功应用,让大家尝到了甜头,为未来信息化方向奠定了坚实的基础。2013年,公司自主研发了“隔膜行业管理信息系统”,作为我公司“锂电池隔膜生产线”配套成本、生产管理软件;2014年通过外包方式研发了“客户关系管理系统”和“供应商采购招标系统”两套业务系统;2015年公司将推出“环保设备远程在线诊断系统”,将环保设备控制系统和管理信息系统无缝集成,可实现远程数据采集、设备状态监控、设备远程操控,帮助客户快速处理设备故障。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
隔膜行业管理信息系统是以我公司自建锂电池隔膜展示生产线为实验平台自主研发的一套管理信息系统,是继我公司成功研发隔膜生产成套解决方案之后的又一新产品。本系统深入挖掘隔膜(湿法)生产工艺特点,贯穿销售、生产、质检、仓储等业务环节,有效集成关键生产设备,为打造透明、智能化生产线奠定坚实基础。主要包括供应链管理、出入库管理、条形码管理、品质管理、数据采集、车间现场管理、设备管理、产品检测、工时管理、电子看板、绩效管理等模块。
2.项目目标与实施原则
本项目主要目标是通过条形码管理实现产品追溯,通过设备运行参数采集缩短生产线调试试车时间,通过品质管理、出入库管理、能耗管理及时反映生产投入产出情况等。项目立项之初公司就将其定位成可捆绑隔膜生产线对外销售的产品。
项目由信息中心承建并主导实施,以“出入库管理”、“数据采集”为基本目标,以利用IT工具“解决问题”为基本原则,以“既懂业务又懂IT”理念来要求IT人员。
项目以普通进销存系统为基础,按照隔膜产品、原材料特点定制产品属性及产品性能指标信息给每卷隔膜编制唯一身份代码,以条形码方式管理,通过条形码实现产品追溯。隔膜产品对品质的控制至关重要,车间设有物检室和检测仪器,生产线上安装有测厚仪、缺陷检测仪等自动检测设备,海量检测数据对产品的品质分级、后续分切加工、涂布加工都有决定性指导意义,所以品质模块要存储、管理、展现、分析检测数据。
隔膜生产线是高度自动化生产线,包括一千多个温度、压力、速度等控制点,采集实时生产数据并与最终产品品质相匹配,帮助生产管理人员寻找不同规格产品的最佳工艺条件。
3.项目实施与应用情况详细介绍
3.1 项目规划
将隔膜行业管理信息系统建成锂电池隔膜生产厂家最主要、最核心的信息系统,实现隔膜厂家的条形码管理、出入库管理、产品追溯、品质管理、销售管理、车间管理、生产数据管理、能耗管理、可视化管理、绩效管理等等。
图3 锂电池隔膜厂家信息系统结构图
3.2 系统主要模块
系统已建成存货管理、条形码管理、产品追溯、销售管理、品质管理、供应链管理、生产管理、工艺管理、数据采集、综合查询等模块,贯穿投料、开车、收卷、分切、涂布、抽样、销售出库、送样等业务流程,建成产品数据库、生产工艺参数数据库、测厚仪数据库、缺陷数据库等。
图4 锂电池隔膜厂家信息系统结构图
3.3 实施方法与步骤
1)组织IT团队学习锂电池隔膜生产业务,成为“业务专家”
考虑到锂电池隔膜生产厂家人员信息化意识和技能严重不足,我们并未指望能从他们那里得到建议和要求,所以,从一开始,我们就要求项目组成员每个人首先必须成为“业务专家”,下放到车间观摩学习,了解生产线原理、产品特点、原料特点、组织结构、操作岗位等,然后再考虑如何通过信息系统实现项目目标。
2)攻克数据采集技术难点
由于IT团队有丰富的ERP运维经验,认为条形码管理、出入库管理技术上不存在障碍,难点在现场PLC数据采集、测厚仪数据采集、缺陷检测仪数据采集,因为IT团队对PLC、电气控制、组态软件的认识几乎是空白。由于测厚仪、缺陷检测仪都是进口设备,安装调试时由外国工程师完成,即便是中方代表对所使用软件和技术也是了解甚少,我们IT人员更是一无所知。面对这两个全新领域,IT团队经过论证后,直觉上认为PLC、测厚仪、缺陷检测仪数据均可通过网络采集,只是作为设备的采购方从来没有要求过。事实证明,数据采集接口均存在,但各家接口方式、采集工具各不相同。PLC工程师虽然也进行组态软件编程,但对数据采集认识比较浅,所以IT人员在PLC工程师的协助下学习并应用他们所使用的软件,通过网络资料找到了数据采集方法。测厚仪、缺陷检测仪本来就是高度智能的设备,数据采集接口已成熟应用,只是国内客户很少提出数据采集的需求。在测厚仪、缺陷检测仪的数据采集工作中,我们的经验是在采购设备时就要求厂家提供数据接口,无数据接口或不提供接口支持的供应商可以不予考虑,这样相比后期提出数据采集要求成本要低很多。
数据采集的难点攻克后,我们对这个项目充满信心。
图5 测厚仪通过OPC方式进行数据采集
3)边开发边实施推进
总体上看项目,功能也不少,但仔细分析,需求并不多,围绕一条主线,每种需求指提供一种方案,先确解决方案“可行性”,再考虑方案的“便捷性”;先解决数据的录入,再考虑数据的统计分析、关联查询。前期因业务认识不全面、时间紧张,难以将功能做全做完善,后期有经验积累了、有数据样本了再进行数据分析也不迟。
4)“强势”推进
在项目推进过程中难免出现管理人员推诿扯皮、工作延误、不配合、总提反对意见;相反一线数据录入人员服从安排,即使是从未碰过电脑、年龄超过45岁的女员工录入的数据很少发生差错。借鉴以往很多项目都是在业务部门“反对”声中失败的经验教训,我们要求所有员工必须无条件服从任务安排。如果是软件Bug问题开发人员迅速修改;如果是软件操作不便捷、不熟练问题,必须先应用再优化,不得以此为由延误工作。
4.效益分析
提高客户满意度
隔膜行业信息化相对来说比较落后,很多隔膜生产厂家信息化几乎处于空白,也很少设置信息化岗位。但隔膜厂家对产品品质、出入库、产品追溯、车间能耗管理等信息化需求更直接更强烈,有的锂电池厂家已将隔膜厂家信息化水平作为其合格供应商持续供货能力的一种硬性要求。
建立生产数据库
隔膜生产线一旦投产,每天产生大量产品、品质、工艺参数、能耗、投料、库存、销售等信息,建立生产数据库将有利于车间管理、成本核算、品质控制、产品追溯等。
节约企业成本
生产线调试周期一般为2-6个月,每次开车试车时间长达6-8小时,每小时调试或试车成本2000-3000元,项目成功应用后将有望缩短一半的调试时间。
提供市场竞争力
相比欧美日韩隔膜生产线,我公司是国内唯一一家提供湿法隔膜生产线成套解决方案的厂家, 也是率先推出与隔膜生产线配套的管理信息系统厂家。“一条龙”、“交钥匙”工程深受市场青睐。
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本文标题:ERP信息化助推隔膜生产精益化管理
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