目前,企业现有的设备管理模式不能实现企业内部资源的统一配置及动态监控,导致企业工厂维护成本增加。具体表现为:信息流不畅阻碍了需求流、物资流、资金流的信息集成,一方面造成物资流周期延长,库存资金占用高。另一方面又会因备不足造成维修效率降低,严重影响了企业的竞争能力。
1 ERP技术在企业设备管理应用中的关键技术
SAP系统是近年来在国内外大型企业中实现ERP技术理念的重要工具之一。SAP系统PM模块实现了企业设备管理中业务流、物资流、资金流的高度集成。在SAP平台上通过设备主数据管理、日常维护工作处理、预防性维护计划管理等环节完成企业的设备管理工作,并通过SAP内部功能自动实现与物资供应、财务核算及成本分摊的自动集成。
1.1主数据管理
SAP系统PM模块的主数据主要包括:工作中心主数据、功能位置主数据、设备主数据、备品配件清单(BOM)主数据等等。这些主数据将在维修业务处理、物资需求、财务核算及成本分摊的自动集成中起着关键的作用。为SAP系统中实现工厂维护(设备管理)中不可缺少的关键信息。
(1)工作中心主数据
在SAP中,工作中心是具体完成某项工作的组织单位,既可以是一组机器(如吊机),也可以是一组维护技术工人(如维护车间或班组),甚至是一个维护技术工人。
(2)功能位置主数据
功能位置是设备安装的位置.一般来说会有一个或多个设备安装在每个功能位置上(如泵站就是一个功能位置,电机和泵作为设备安装在功能位置上)。功能位置的层次结构可以按逻辑关系来设定(如炼油厂、化肥厂;生产线A、生产线B)。也可以按照物理位置来设定(如一号楼、二号楼)。比如说。最高层的功能位置可以是工厂,下一个层次的功能位置是工厂中的生产装置。接下来的层次是生产装置中的区域。
(3)设备主数据
设备是被雒修、测试、检查等的对象;设备是独立的维护单元,如泵、马达、阀门等,它可以安装在一定的功能位置下;
设备损坏后首先是修理,而不是更换,配件则相反;SAP可以追踪设备的失效、维护、移动等历史;设备移动将带着维护记录;
设备主数据主要包括设备基本信息、设备种类、编号、设备状态等。
(4)BOM主数据
物料清单(BOM)就是构成设备或装配件的完全规范化的组件结构表。该表包括了每一个配件的编码、数量和计量单位。该件可以是库存件、非库存备件或装配件。
需要物科清单可以有任意多层,在PM模块中,通常使用多级物料清单。多级物料清单的最高层表示一台设备。物料清单的较低层表示构成设备的组件和该组件下面的零件。
设备BOM是指设备的备品配件清单,而物料BOM则是组件的组件或零件清单,建立物料BOM后,设备BOM只需建立至组件一级即可,不需将组件中的零件也列入设备BOM表,系统将自动建立设备BOM与物料BOM之间的层次结构。
1.2日常设备维护处理
在SAP系统中通过通知单及工单的生成与选择(建立通知单)、工单计划、执行工单(下达)、外委服务采购、领料、成本结算等环节,实现企业日常设备维护工作。
在维护处理过程中,生产装置首先产生一个维护需求(包括故障报告或维护请求),在SAP系统中开出通知单,然后将通知单转成正式的工单,经审批后下达给维护工,维护工凭工单进行施工检修、领料,维护完成后将实际工时和材料记录在工单中。
(1)通知单
通知单在维护需求时创建。维护需求指的是某功能位置或设备必须进行加工和维护,例如:设备泄漏,需要检修。
(2)工单
工单用来计划维护任务、并监控维护任务的执行,同时用来追踪维护成本。工单作为下达维护任务的指令,下达给维护工人进行相应的维护活动。
SAP系统中工单的三种建立方法:预防性维护(调用维护计划产生工单);通过通知单(故障报告或维护请求)转成工单;直接建立。
(3)外委服务采购
外委服务是指将设备维护工作委托给外部单位完成。企业以采购服务的形式进行管理,通过采购付款的方式处理维护中产生的费用。
1.3预防性维护计划管理
预防性维护的目的是执行有规律的维护任务,优化工厂维护,尽早发现问题,避免生产因为设备故障而停止。预防性维护是一套预先确定的维护任务而且明确在有规律的时间区间内循环。但不是所有的预防性维护任务都在相同的时间间隔内进行。
2 解决方案实例
本实例中,项目实施范围为本公司生产装置中的设备,包括联合、催化、加氢裂化、制氢、加氢精制、临氢降凝、连续重整等等;实施对象包括静设备、动设备、仪表设备、电气设备等。SAP系统工厂维护组织架构如图1。
图1 SAP系统工厂维护结构
2.1流程设计
实施ERP技术后重新设计的设备维护业务处理流程主要包括4个主数据维护流程、6个日常维护工作流程以及1个预防性维护计划流程。具体如下:
PMT—P01—S01维护功能位置主数据流程、PMT—P01—
S02维护设备主数据流程;PMT—P01—S03维护备品配件清单(BOM)主数据流程、
PMT—P01—
S04维护工作中心主数据流程;PMT—P02—
S01工单的生成与选择(建立通知单)流程、PMT—P02—
S02工单计划流程;PMT—P02—S03执行工单流程、PMT—P02—
S04外委服务采购流程;PMT—P02—S05领料流程、PMT—P02—
S06成本结算流程;PMT—P03—
S01预防性维护计划流程。流程产生的单据有:通知单、工单、完成确认清单、货物移动清单等,外委服务中还有服务采购申请、服务采购订单等。
2.2主数据设计
(1)工作中心
为企业内部维护部门(机械、电气、仪表等)的班组,每个维护班组都对应至SAP系统的一个工作中心;
外委单位设计一个或几个总的工作中心。
工作中心采用四位编码:
第1位按专业车间区分.如:L钳工、E电工、I仪表工;
第2位区分同专业的不同车间或维护班组的专业;
第3、4两位,代表各车间中维护班组的代号,是一个流水号,从01开始。
(2)功能位置设计
原来本企业只有设备位号的概念,所有的设备维护记录都是针对设备位号的。而在SAP系统中,我们把设备安装的位置和设备本身分开。采用了功能位置(设备的位置)与设备两个概念。
将功能位置与设备分开的好处是设备的维护历史可以随设备走,即使一个设备换了安装的位置,其维护历史仍然是存在的。
功能位置的层次按功能或地理位置确定(不按行政划分)。功能位置层次设定如下:
其中:①第2层:按工厂大区区分,如炼油厂、化肥厂等,如XX分公司无此类似组织,则取消第2层;②第3层:设置为生产装置,其字符数4位,命名规则与PP模块的工作中心编码一致,统一采用PIMS系统的装置编码规则;③第4层:设置为工艺位号。对于一般的工艺位号(同样工艺功能的设备)合并为一个功能位置,如P101A、P101B、P101C,合并为P101;但大机组等带有辅助设备的关键设备则不作合并,空冷(包括风机、电机)以空冷管束位号作为功能位置,风机和电机作为设备。
(3)设备主数据设计
按照2002年中国石化总部审核通过的设备分类分为23大类700多种,作为设备的一个属性对设备分类在SAP系统中进行了编码,编码是分层次的,从分类编码上可获知分类的上下级关系,请见表1。此分类作为设备技术状况表的一个设备分类依据,放置于技术对象类型字段中。
(4)其他
设备状态分投用、报废、删除三种状态。
带病运行、故障停机检修、计划停机检修等状态通过通知单记录,不需设立单独的状态。
闲置时设备将存放至闲置库中,因此闲置库需建立功能位/置,通过修改设备主数据中的功能位置来确认设备是否闲置。
新增设备的投用日期放置于开始日期字段中,此字段是统计设备平均无故障时间的起点时间;
设备所属生产车间放置于工厂区域字段中。
SAP系统中功能位置、设备与BOM架构如图2所示。
图2 功能位置设备与BOM结构
2.3业务处理设计
(1)工单设计
工单类型:分以下三种类型(有特殊需求的企业视具体情况增加):
普通维修工单:一般维护,包括抢修、临时性产生的维护任务等;
规则维修工单:计划维护,相当于以前的月度计划,系统中一般通过预防性维护调用;
大修理工单:装置停工大修,通过预防性维护计划调用。工单采取三级审批制度:车间、机动处、领导(或车间、生产厂、机动部),何种情况下执行至哪一级审批由企业自主规定,已下达的工单如被认为需要重新计划,则需重新审批,重新审批只需一级。
工单的用户状态分为:计划、待审、审1、审2、审3、下达、重审、重批、完成、结束、删除11种状态。
成本种类:由于本企业没有将内部维护工人的劳务成本计人到维修费中,因此,系统中不设置内部人工费。只设置修理费-材料费、修理费-外委服务费两种。
维护工作视紧急程度分很高、高、中等、低四种,放置于优先级字段中。
维护工作完成后需要对相应的工单进行完成确认。收集执行某项维护任务所花费的准确时间、统计维护班组的工作量,作为评判维护班组工作饱满程度、工作质量好坏等的依据。
(2)外委服务采购设计
在工单中填写外委工作内容,并预估服务费,工单下达后系统自动产生服务采购申请;
将服务采购申请转成服务采购订单,交施工单位施工;
施工完成后决算书的编制、审核、审计均按现有的方式手工完成,直至确定最终款项;
最后修改服务采购订单中预估价格为最终款项,最后进行服务接受(维护服务条款,数量为11.同刚决算书的内容作为文本导入SAP系统供查询。
(3)预防性维护设计
预防性维护需与日常维护工作结合在一起使用,根据日常维护工作情况即时调整维护项目和维护计划;
维护计划种类分月度计划和装置停工大修两类;
维护计划按专业分为动设备、静设备、电气设备和仪表设备四类,放置于维护计划排序字段中;
由于维护计划没有审批标记,因此本公司对维护计划进行系统外审批,开发了一张维护计划报表(客制化报表)。在系统中做好维护计划后,通过该报表打印出来供各级领导讨论审批,根据审批结果再在系统中修改维护计划,最终系统调用出来的工单为已下达的工单,不再进行二次审批工单。
3 结束语
实施ERP项目对设备管理具体业务有了很大提升:
1)实现设备维修与库存、财务和成本信息集成;
2)提供了动态的设备维修管理模式、强化了设备的基础管理工作;
3)为设备维修由故障维修为主向预防性维修为主的转变提供了可能、从而降低设备维修成本;
4)可以实时提供有关设备、配件、成本的相关数据并在系统内对设备故障及原因进行分析统计为领导提供决策支持。
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本文标题:ERP技术在企业设备管理中的应用
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