徐工集团工程机械股份有限公司系统实施主管 李忠福
一、徐工简介
徐工集团公司历史悠久,其历史可以追溯到1943年的鲁南第八兵工厂。1989年3月,徐工集团组建成为国内工程机械行业第一个集团化公司,自成立以来公司始终是中国工程机械行业的领跑者。
经过近70年的不断创新与发展,2012年公司成为中国工程机械行业首个千亿级企业。目前徐工集团位居世界工程机械行业第5位,中国制造业百强第49位,中国机械工业百强第4位,中国工程机械行业排名第一,是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企集团。其产品畅销全世界158个国家和地区,出口创汇始终保持全行业第一。汽车起重机、装载机、压路机、平地机等产品连续十几年出口额保持行业首位,其中 汽车起重机、大中型压路机年销量位居世界第一。同时,公司9大主机、3大基础零部件市场占有率也名列国内第一。
图1 徐工集团的营业收入
从图中可以看出,徐工集团从2006年开始到2012年,连续六年实现了跨越式发展。每年的营业收入增长超百亿,被业界誉为“徐工速度”。
在发展战略方面,公司分四步走,从1989年到2009年一直保持着中国工程机械行业的第一位。2012年实现营业收入1000亿。到2015年,计划将进入世界工程机械行业的前三强,营业收入预计达到3000亿。未来,徐工要实现世界级、国际化企业这一梦想。
徐工集团的两化融合始于90年代,在行业内的起步最早、成效最优,是中国工程机械产业转型变革的重要倡导者,是工程机械行业两化深度融合实践的先行者,是工程机械行业两化深度融合模式的创新者,更是行业两化融合评估指标体系制定的主要参与者。近年来,企业在两化融合方面成效显著:
2010年被国家、省、行业评为“重型机械行业两化融合示范标杆企业”。
2013年2月份,徐工荣获“2012年度国家级两化深度融合示范企业”称号。
凭借两化融合实践,徐工集团在工程机械技术研究、产品研发、加工制造、营销网络、客户服务等方面都保持着全方位的领先优势。
徐工集团信息化的价值最重要的体现是在智能化产品方面。徐工应用信息化技术发展智能化产品,在竞争力提升过程中充分发挥两化融合的优势和效益。
在产品方面,下图为徐工明星产品“钢铁蜘蛛侠”——步履式挖掘机。曾多次在各大展会亮相,可爬山、可涉水、可站立,产品具有科幻色彩,是徐工两化融合的重要成果之一。
图2 徐工的“钢铁蜘蛛侠”步履式挖掘机
还有两款已经实现销售的大吨位产品,一个是1600吨全地面起重机,是世界上吨位最大的。同时在去年又推出了4000吨级的履带起重机,产品已成功与中石化签订购销合同,实现了销售。
二、两化融合进展
徐工的两化融合工作总体上可以归纳为三个阶段,第一个阶段称为行业破冰,第二个阶段为整体提升,第三个阶段是深度融合。
行业破冰是指从1996年开始在企业推动Fourth Shift、ORACLE等MRP、MRPII系统,在行业起步最早;到了2008年集团把信息化上升到战略的高度,开始实施信息化提升的工程,是现实价值链的提升。到了2012年,基本上从2011年上半年开始,徐工又开始了两化的深度融合,主要是实现了信息化的全球化的发展的战略,注重突出物联网、云计算、数字化、虚拟化、智能化等新技术、新理念的推广和普及。
1、组织和规划
徐工集团各级领导、员工都极其重视两化融合工作,将信息化战略上升到企业发展战略高度。公司设有专门的机构(包括信息化领导委员会,编码委员会,项目推进委员会,集团信息化管理部)负责公司两化融合的推进工作。同时,在资金方面也做到了保障,在连续几年的信息化建设中累计投入资金达3亿元。
2、设备设施
2012年,徐工在设备设施领域,开始迈出了全球化的步伐。在欧洲,在南非,在东亚,在非洲,都有徐工的生产基地,及研发的中心。徐工采用2M专线连接海外研发中心、制造中心,实现了总部和海外的协同,建成基于云计算的现代化的企业机房。现已成功建成了一个遍布全球的信息化的基础架构。
同时,在工业设施领域,徐工信息化建设的开展密度也非常大。公司拥有一大批各型焊接机器人、各种的数控设备,其中比较有代表性是国内首条全自动无人焊接线,及总长度达到10公里的积放链系统。
3、单项应用
*研发设计
在研发设计方面,徐工基本上已经实现了TOP DOWN协同设计方式,采用自上而下的设计方式。图3 可以看出由整体的一个理论模型分解出来,到工厂的零部件,最后组合,形成这样完整的一个产品,也是借助了信息化平台来实现的。
图3 产品级的自顶向下(TOPDOWN)协同设计
现公司90%的产品实现了由基于CAD的二维设计向三维设计的一个转变,其优点体现在以下方面:
·建立精确的数字化三维模型
·各专业组三维空间直接协调
·各部件之间干涉检查
·结构可行性评估
·整机质量特性的准确统计
·外来部件的质量特性赋与、数据处理
·产品结构缺陷大大降低
在CAE方面,有结构分析、疲劳分析、机电业一体化仿真。通过PLM实现了产品的全生命周期的管理。同时建立工程机械的标准库、模型库,实现了知识的共享。
*生产制造
在生产制造方面,徐工实现了数字化工厂的推进。现在徐工基本上实现了电脑到工位,现场的图纸无纸化。关键数控设备和大型加工中心实现了数控机床联网。设备状态是实时监控的,同时还有各种工业机器人、AGV小车、积放链等一大批的信息化设备。
*营销服务
在营销服务方面,徐工建立成一个一体化的营销服务的体系,包括SAP、短信系统、邮件系统、MES、CALL CENTER等。基本上实现了市场、销售、服务、备件和供应商协同的管控。
*供应链
在供应链方面,徐工建立了行业内首家集中采购的平台,跟500家供应商实现了协同。并且把徐工的采购计划直接纳入供应商的生产计划,实现了按照订单来进行生产,实现零库存的管理。
4、综合集成-产品设计与制造集成
在综合集成这一块——主要是产品的设计和制造这一块,公司实现了从设计到生产一体化。实现了数据的一体化的管控。如下图所示:
图4 数据的一体化的管控
在生产管理和过程管理这一块,徐工实行了作业循环的管理。研供销售服通过这些系统,中间实现了完全的一个打通。
图5 研产供销集成
在业务管理和财务管理的集成方面。目前公司基本上实现了“四流合一”——物流、信息流、资金流和业务流。其中资金流是核心,设立了企业内部银行,实现了资金企业内部的调拨机制。建成了全面预算信息化平台,实现了从战略规划、到计划、到预算、到执行、到分析、到考评的一个“预算闭环”管理流程。
图6 集团战略管理
5、模式创新
徐工信息化的模式创新,主要体现在三大方面:电子商务、物联网技术应用、移动应用的使用。
徐工集团电子商务----营销服务“新蓝海”在2012年成功促成销售20亿元。
同年徐工推动的新一代基于物联网的研发的平台,实现全球服务的零距离,这个物联网的研发的平台是徐工建立的物联网智能运营的指挥中心。其主具备3个优势:
第一个是研发,在新产品出来之后有跟踪验证;
第二是企业的运营,采用智能化运营管理;
第三是销售,为客户提供精细化作业。
在原有的信息化基础上,目前徐工已实现了移动CRM——移动服务。徐工向客户推出了手机版的应用平台,支持全球协同的移动办公模式。
三、取得成效
图7 徐工取得的成效
徐工在节能减排方面取得的成效:
·缩短产品开发周期和工艺流程,降低试制成本,减少返工和报废,节省原材料,减少废弃物排放;
·使用套料软件提高了钢材等原材料利用率,有效降低资源消耗;
·利用DNC系统联网管理自动化装备,及时关停待工设备,有效降低了能耗;
·利用ERP、MES系统合理安排生产计划,提高劳动生产效率,降低了能源消耗,减少污染排放。
徐工经营业绩:
·2012年,徐工集团全年营业收入1012亿元,成为工程机械行业首个千亿级企业,创造了连续六年每年规模净增超100亿元的“徐工速度”;
·9类主机和3类关键零部件市场占有率居国内第1位,5类主机出口量和出口总额持续位居国内行业第1位。
四、取得的经验
图8 徐工取得的经验
五、下一步工作安排
站在千亿级的位置上,下一阶段徐工将继续大力推动两化深度融合,力争进一步提升企业管理水平、提升产品研发设计创新能力、提升高端产品制造能力。并加快向服务型制造转型、加快国际化开拓步伐,努力推动企业站上更高的台阶。具体工程如下图:
图9 开展两化深度融合六大工程
本文根据徐工集团工程机械股份有限公司系统实施主管李忠福在“2013中国工业与信息化融合发展高峰论坛”上的发言整理而成。已经本人确认。
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