一、引言
对于制造企业而言,成本的构成比较复杂,降低企业的成本是—个复杂的系统工程。然而,降低企业的成本,不但是企业的自身要求,也是企业所承担的社会责任。管理是企业之魂,企业越是庞大。生产流程越复杂,管理的作用越重要。本文从企业管理的角度,探讨降低企业采购成本和在制品所占成本的途径和方法。
二、完善采购管理,降低采购成本
任何—个企业,都存在采购过程和采购成本。一般的企业管理人员,认为降低采购成本最直接和最拿手的就是压低采购价格。这种最原始和粗暴的方法,有时得不偿失。作者认为,首先要从企业管理标准上控制采购过程,并有具体的可操控的措施。
(一)制订采购管理标准。根据ISO9000质量管理标准,制订采购管理标准,规范采购流程以及各过程的权限。从管理层面为降低采购成本奠定基础。采购管理标准包括下列几个方面。
1、采购计划的评审。采购部门在接到公司计划时,应及时对采购计划进行评审,进行采购分析,决定采购多少以及何时采购。采购部门应做好供应商资料的基础管理工作,内容包括供应商编号、供应商的资质、付款条款、交货条款、质量等级、详细的永久联系方式、联系地址等,并及时维护。
2、采日句计划的实施。采购计划确认后,进行采购过程。首先要进行供方资格确认;然后,通过询价进行合同初步确认,最后,综合供应商资质、报价、质量、售后服务等进行合同确认。此过程的管理制度应规定采购的审批权限、采购的流程、相关部门(特别是财务部门、质量部门)的责任和关系。采购员应对所需采购的对象提供二至三家供应商的报价,质量和财务部门对所有报价的供应商进行评定,选取采购成本最低、质量最优的供应商签订采购合同。财务部价格应建立相应的价格档案制度,对每—批采购物品的报价,应先与归档的价格进行比较,分析价格差异的原因。价格员应定期收集有关采购材料的价格信息,来分析、评价现有的采购价格水平,并对归档的价格信息进行分析和更新。质最部门应建立供应商的质量评定档案,以确定能在相同采购成本的前提下采购最好质量的材料。
3、采购过程的评估。材料采购入库后,质量部门应对其进行质量等级评估,采购部门应根据质量评定对所采购材料进行同意使用、同意降等使用、退货等处理。严格禁止超采购计划和质量不合格的材料积压在仓库。采购过程的评估是补救措施,同时,也是下次采购和供应商维护的依据。
(二)落实降低采购成本措施。制订了采购管理标准后,还需采取一些具体的措施来直接降低采购价格。
1、建立供应件的内部成本控制措施。建立企业内部采购人员价格控制奖励措施,让采购人员积极寻找货源,货比三家;同时。建立内部稽核制度,对损坏公司利益的采购行为进行惩处。
2、利用付款条款来降低采购成本。在当今的企业采购中,一般是隔批付款,但有时还有一定比例的现金和承兑,因此,可以充分利用现金付款的机会从供应商哪里获得较大的价格折扣。
3、利用电子商务降低采购成本。当今互联网和电子商务比较发达,可以利用电子商务进行采购和公开招标,以降低采购成本。
4、科学确定库存,调整采购数量。由于采购价格是随时变动的,因此,采购人员应适时预测价格波动,采取低价采购、高位空库的方法规避价格风险。
5、加强内部沟通,减少因生产、设计变动产生的成本。企业内部的研发部门、工艺部门和采购不,部门加强内部沟通,尽量采用常规手段、减少设计、工艺变动,最大限度降低采购成本。
三、优化在制品管理,降低库存成本
在制造企业中,在制品占用企业不少的资金和管理成本。因此,优化在制品的管理,降低库存成本,显得尤为重要。优化在制品的管理,应做好下面几方面的工作。
1、要更新观念,形成“库存就是负债”的理念。实际上过多的库存势一种负债,只有适量的库存才会给企业带来收益。库存过多不仅导致资金积压,使机会成本增大,而且容易掩盖管理上约矛盾。
2、加快生产周转,做到生产均衡。随着社会生产力的发展,社会分工越来越细化,例如一个机械零件从原材料到产成品,需经历毛胚车间到机械加工车间的多道工序,甚至需要x光检验等多道检测程序。这就要求班组与班组之间,车间与车间之间,分厂于分厂之间,有效及时地衔接好各道工序,各单位要以大局利益为重,保证生产正常有序地进行。如果一个企业的每条生产线上只有—个零件是真正的在制品,使得半成品存货量大幅度减少,既节约了空间,也降低了成本。但是,由于各个企业的不同特点,各种产品的不同特性(有些需要批量生产)和其它方面的原因,要求每个企业每一条生产线上只有一个零件生产是不不现实也是不科学的。但必须尽可能地减少在制品的占用,避免造成大的浪费。
3、加强质量意识,降低废品损失。“质量是企业的生命”这个观点已被人们普遍所接受,在加强在制品管理方面同样具有重要意义。废品损失过多势必破坏和影响原有的生产均衡性,造成在制品的积压,延长了产品的周转,由此可见,不断革新技术手段,提高产品合格率,特别是对于一些废品损失率高的车间尤为重要。同时应对加强对设备的维修和管理,一般情况下不能因为设备故障而造成在制品积压或生产出不合格产品。
4、加强在制品的管理,确定合理的库存量。对企业的制造过程采用ERP管理,实时跟踪在制品状态,定期对库存进行盘存,及时清理库存,根据销售情况、售后情况以及应对突然情况,保留合理的、最低库存量。
四、结束语
本文针对制造企业的采购成本和因在制品所占用的成本,从企业管理的角度,提出了降低的措施和途径。应该指出的是,制造企业是所有经济活动最复杂的—个主体,企业的成本包括很多方面,降低企业成本的措施也很多,每个企业要根据自身的特点和所取的环境,采取适宜的措施,才会有成效。
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本文标题:加强制造企业管理,降低非制造成本初探
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