(作者 江健男 金蝶软件(中国)有限公司 制造业资深顾问)
1.什么是工程数据?
ERP的核心是物料需求计划,解决企业需要什么、需要多少、何时需要的关键问题。 而工程数据是做好计划的基础,如果工程数据不准,你录入的数据是垃圾,MRP运算出来的也是垃圾,ERP系统是3分技术 ,7分管理,12分数据 -IT行业的流行语充分说明了工程数据的重要性。
工程数据主要包括物料、BOM、工艺路线。
物料:组成产品的自制件、采购件、外协件,在物料主数据确定计划的参数,如安全库存、提前期、订货策略、批量规则相关数据。
BOM(BOM-Bill of Materials) :物料清单,描述产品结构的文件,在某些行业称为配方,包括企业传统概念上的产品制造结构再加上材料定额。
工艺路线:根据工艺卡片(企业又有工艺流程卡、工艺规程等叫法)整理简化的加工工序文件。
在本文重点介绍BOM内容。
2.什么是物料清单
2.1物料清单的概念
是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。其作用:
●计划部门:编制生产计划、采购计划、外协(委外)计划的依据;
●仓库:配套、发料的依据;
●生产部门:跟踪加工过程、追溯任务来源、检查配套的依据;
●销售部门:报价的依据;
●采购部门:采购、外协的依据;
●财务部门:计算成本的依据;
●质量部门:验收产品的依据。
2.2 BOM的种类和内容
包括工程BOM、工艺BOM、生产BOM、成本BOM。
●工程BOM或EBOM(Engineering BOM):
●又称设计BOM,是以设计和功能的角度描述产品的结构;
●根据设计细目表(明细表)产生;
●表明了产品的设计结构;
●没有材料定额部分。
●工艺BOM或制造BOM(Manufacturing BOM):
●是以制造过程的角度描述产品的结构。MBOM是在EBOM基础上,按照工艺文件的加工或装配过程的顺序进行调整得到的;
●根据工艺文件产生;
●表明了产品的制造结构;
●在设计BOM的物料之外增加了材料定额部分;例如一个零件轴,需要用自制锻坯,那末工艺BOM要增加锻坯和做锻坯需要的圆钢和相应的BOM。
●生产BOM(PBOM,Production BOM):
●MBOM适应企业生产计划控制要求的变型。例如同样的产品和工艺过程,在工艺专业化、对象专业化的生产布局里,其PBOM是不一样的。
●与工艺BOM的区别:
●针对生产车间下达任务,复杂零组件经过多个生产车间,需要进行物料分层,即增加物料和BOM结构。
●在一个生产单元完成加工的零组件,可以把内部零组件简化为一个BOM。
●为了简化BOM和计划管理需要,可能增加虚拟件、特征件、规划件和相应的BOM。
●成本BOM:
●按组成产品的下级物料的标准价格计算的标准成本。分为本层人工费、本层间接费、低层人工费、低层间接费、低层材料费等项目,累计计算零部件乃至最终成品的成本。
2.3 物料清单的基本内容
●物料代码、子物料代码、子项数量、成品率、损耗率、提前期偏置等;
●损耗率:在BOM单中该子项的损耗率 ;
●成品率:产品完工后的正常合格率;
●提前期偏置:子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数,设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期。
相关专题:中国制造业管理实践(http://kingdee.e-works.net.cn/)
3.什么是工艺路线
●工艺路线:工艺路线是说明各项产品的加工顺序和标准工时定额、加工装配过程的文件,根据工艺文件产生。它提供了计算物料的工序加工提前期、工作中心的负荷、加工成本的标准工时等数据。
4.如何构建BOM和工艺路线
在ERP系统使用生产BOM。构建BOM、工艺路线取决于企业的生产计划控制模式, 企业一般的做法:
●生产计划控制模式
●企业生产部门负责各个车间相互之间物料的计划和监控;在复杂机械制造企业,企业生产部门也会对长周期零部件下达工序计划;
●车间生管人员负责车间内部的工序安排和生产组织。
●BOM、工艺路线的分工设置原则
●以物料经过的生产车间作为BOM分层的依据;
●在同一车间内部生产的多级零部件,在生产周期不长时进行合并;但要考虑质量管理的需要,对于要求单独进行质量统计分析的物料,不能进行合并;
●热表处理车间作为工序管理,但特殊处理生产周期长的工序,需要针对热表处理车间进行BOM分层,增加相应物料和BOM;
●在企业不准备进行工序管理需要管理委外加工的情况下,针对物料委外工序前后的状态,需要分别建立物料,并设置BOM;
●工艺路线:机械加工车间一般按工艺文件的工序;钣金类物料加工周期比较短,一般会把工艺文件上相同加工中心的工序作合并。
●ERP系统建立BOM的步骤:
●确定单层生产BOM的从属关系、数量关系;
●建立各个单层物料单,系统自动串联;
●一般从底层向上逐层建立。
5.如何优化BOM途径
采用虚拟件BOM、配置BOM 、规划BOM简化BOM,提高BOM维护效率。
5.1虚拟件BOM
●应用场景:不同产品有一些通用零部件,用虚拟件表示相同部分,以简化产品结构。PDM数据导入ERP系统时,对于不需要下达任务的物料,可以把此类物料设置为虚拟件,这样ERP可以直接用设计BOM,减少数据维护。
●数据设置和系统处理:
●虚拟件在计划展开过程中向下展开其需求,虚拟件不会产生生产任务和出入库业务。
5.2配置BOM
●应用场景:客户的需求多样性,企业通过产品的标准化、系列化、规范化,提供客户选配方案,低成本、快速的满足客户需求。配置BOM满足产品选配需求。
●数据设置和系统处理:
●把有选择配置的自制物料设置为配置类;
●把有选择的一类物料设置为特征件的物料,在特征件设立BOM,其子件为可选择的该类具体物料;
●在销售订单或者单独进行选择,对于特征件要选择其具体的子件物料。
●举例:自行车可以选择颜色、轮子,轮子可以选择圈的材质、外胎的纹路和颜色,参见下图理解如何设置配置BOM:
5.3规划BOM
●应用场景:某些企业按产品类做生产计划,安排生产时再落实到具体产品;
●数据设置和系统处理:
●产品预测单中可以录入规划类物料的预测,在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。
6.集成环境下的工程数据管理
制造企业信息化包括管理、工程技术、底层自动化几大应用领域,在工程技术领域有计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、产品数据管理(PDM)等技术。
PDM(Product Data Management,产品数据管理):利用计算机技术管理产品的相关的所有信息和过程。如:设计说明书、设计图纸、工艺文件、技术规范、材料清单(BOM),人员组织、项目管理、工作流程、信息的审批与发放。
6.1PDM提供给ERP的信息
●物料信息
●产品结构信息
●加工工艺信息
6.2金蝶公司K/3 ERP PDM接口工具
金蝶公司K/3 ERP是国内中小企业广泛使用的ERP产品。 K/3 ERP通过代码对照、数据结构对照、 后台代理服务,可以自动把任何PDM产品的数据导入到金蝶K/3ERP的物料、BOM、工艺路线。
6.3金蝶K/3ERP的PDM数据集成的案例
●路达(厦门)工业有限公司:采用PTC公司的PDM产品,实现了PDM数据导入K/3ERP系统物料、BOM;
●厦工集团三明重型机器有限公司:采用武汉开目信息技术有限公司的PDM产品,实现了PDM数据导入为K/3ERP系统物料、BOM和工艺路线;
●上海思源电气股份有限公司:采用的CAXA PDM产品,通过K/3 PDM数据接口, 把设计数据导入到K/3系统物料、BOM;
●上海龙工机械有限公司:采用的北京天河PDM产品,通过K/3 PDM数据接口, 把设计数据导入到K/3系统物料、BOM。
6.4 PDM与ERP的集成效益
●实现计算机辅助设计/工艺与计算机辅助管理的集成;
●避免数据重复录入,提高工作效率、工作质量;
●缩短生产技术数据准备周期,快速响应市场需求 。
相关专题:中国制造业管理实践(http://kingdee.e-works.net.cn/)
转载请注明出处:拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题:浅谈在ERP系统中如何优化工程数据管理
本文网址:http://www.toberp.com/html/consultation/10820223326.html