告别信息孤岛，重新定义研发
国人通信很重视信息化管理，较早的时候就上了SAP系统进行生产管理，研发文档采用IBM的服务器，业务流程采用了OA等进行管理，对公司的业务管理的提升发挥了很大作用。但随着业务的增长和信息化的深入，多个平台割裂的矛盾越来越突出，严重影响公司的业务发展。经过深入细致的考察，国人通信携手金蝶，采用金蝶K/3 PLM系统和K/3 WISE系统，建设公司统一的从产品研发到生产制造的统一的信息化管理平台，实现了产品全生命周期的信息化管理，大大提高企业的市场竞争力。
关于国人通信
深圳国人通信有限公司成立于1999年，总部设在深圳，主要从事以射频技术为基础的无线通信产品的开发、生产与销售，为电信及广电运营商提供移动通信网络覆盖全面解决方案，为通信设备制造商提供系列化的基站射频解决方案，为政府及行业客户提供智慧城市解决方案。
公司全面实施了TL9000、ISO14001、OHSAS18001等管理体系，建立了完善的内控体系。国人通信建立了庞大的客户基础，服务的客户主要有中国移动、中国联通、中国电信、中广传播等运营商；华为、中兴、爱立信、诺西、大唐、普天等通信设备制造商。国人正在以全球化的视野，为建设综合性信息科技集团而奋斗。
风因何起
发展迅速、产品更新换代快
通信行业从90年代开始经历了极大的技术发展，从有线到无线，从2G-3G-4G，甚至5G，市场的需求和不断变化，这就要求企业需要对市场的需求快速响应，快速落地，提高整体的研发、生产效率，形成高效的管理体系。
产品涉及多学科，门类复杂，协同要求高
通信是一个比较复杂的系统工程，研发需要有不同岗位人员来配置，如硬件、软件、测试、射频、FPGA、结构、天线、电气、NPI、质量、工艺等等；产品线也分几大类，如核心，无线，传输，IP，天线，电源等配套设备，造成通信行业零部件种类繁多，并且各产品线对零部件的管理规则、研发策略要求也有所不同。
注重知识经验累积，技术壁垒高
通信行业人才需要掌握硬件、软件、数据库、信号系统、无线射频、模拟技术、数字技术等多种技术。且对知识和经验要求非常高，对研发的容错率相对较低、对需求的响应速度要快。往往需要强大的知识体系作为研发基础。
市场基数大，定制件多
需要与大运营商或大型企业进行合作，不同运营商对项目过程、验证过程要求不一样，且定制件多，需要有灵活、多样的管理方案，并且能及时追踪。
转变：告别信息孤岛
多重管理工具，难以统一管理
国人通信下有多条产品线，250+研发人员，为了满足研发上的管理问题，国人采用多个管理平台并存。审批工作流是基于OA平台；图纸文档的归档采用文档服务器，靠专人对文档的归档、发放以及版本进行管理；物料申请通过OA工作流完成，人工导入ERP系统；BOM的管理是工程师导出Excel，由专人在ERP进行维护，因打样阶段BOM变化频繁，只是在中试之后才对BOM进行管理，中试之前BOM准确性由工程师自己掌握；研发项目的管理，各个事业部的管理方法不同，并且针对不同客户管理方式也不同；因此，业务作业过程中需要切换各种平台，数据缺乏关联性难以追踪查询，造成信息的割裂，形成信息孤岛。
例如国人射频产品线的管理：
1. 文档管理。用产品线各自的文件服务器管理文档，需要由专人根据项目维护文件夹结构，并专人上传文件服务器。发布文档时用邮件发布，无法知道是否文档被签收。文档需要变更时，在服务器上下载最新文件，并在OA上发起变更申请，上传修改之后的附件，在OA上进行变更流程和结果审批。流程完成后，专员下载OA附件，将原文档放入作废文件箱，新文档放入项目相应文件夹。这样下来，取图纸经过人手太多，变更过程要在OA、文档服务器、个人终端等多个平台上进行多次切换操作、查询，容易出现偏差。
2. 物料管理。物料申请流程在OA管理，为了保证物料的标准化，设置15个节点进行审批申请，由专人来负责物料编号的生成，通常需要2-3天才能完成一批物料的申请，而且需要在周末加班时人工编写物料编号。有物料编号之后研发人员用Excel维护BOM结构，再通过线下的方式，由专人导入ERP中。变更时依旧在OA中用Excel来维护BOM，进行变更审批，完成后再人工导入ERP。
3. 国人通信下有多条产品线，且有250+研发人员，项目、文档、物料、流程等的管理方式和数据规则都不一致。而在制造端，为了提高采购效率，对集团的料号进行统一管理，容易出现一物多码的情况，造成物料管理混乱。
文档人工管理，易出错且无法形成知识体系
靠文档管理专员来保证服务器上文件夹结构和文档的准确性。各部门都有各自的文件服务器，这就造成每个部门都有各自的文档管理人员，相互间信息不共享。查找文档的历史记录时，只能从报废箱的大量文件中进行筛选，无法形成有效的文档结构和版本关系。文档和物料的分别管理造成查看物料的时候看不到相应的图纸，学习成本高，知识不连贯。
产品线各自为政，没有统一器件库
七条产品线，共500+类物料，变更时对BOM的升版规则有差距。因此需要高级别专人进行物料标准化申请的判断，基本一个部门需要一个人进行管理，并将物料和BOM手工用Excel导入ERP中。研发人员查找物料及其不便，并且在通信行业定制件多的情况下，无法找到物料所对应的图纸，容易造成一物多料的情况。
研发人员需要在多个系统间进行切换，学习成本高，工作效率相对不足。
项目、审批进度人工统计，更新及变更不及时
在服务器上用Microsoft Project进行项目计划的管理。项目经理人工向各研发人员追踪进展情况并维护Project，相应的输出输入文档、物料等用普通文档、物料的方式手工维护，放入服务器相应文件夹或手工导入ERP中。在进行项目计划和人员安排的时候，无法直接找出项目资源分配情况，只能凭记忆或者查找Project文件来得到资源占用情况，不仅花费了大量的人力，计划分配还不准确，导致出现返工或项目延期的情况。当项目计划需要变更时，无法直观统计变更范围，导致更新和变更都不及时，无法预知。面对大客户时，不同客户对文档输出物的处理要求不一样，需要靠人工记忆和判断不同客户的项目阶段做哪些输出物确认，非常容易出错。
新产品需求、评估、立项申请、变更申请、作废申请、报告申请等等申请流程，分开管控，或者OA管控或者用纸质文档进行审批。审批时间长，并且难以监控流程行进状况、形成业务统计报表等。
设计变更影响靠人工记忆，容易错漏改资料
变更时，需要现在OA上提变更申请单，靠人工记忆变更影响范围来进行图纸和物料、BOM的修改。变更完成后将图纸放入OA变更单附件由专人放入服务器替代就文档，物料和BOM用Excel维护交由专人维护导入ERP，导致图纸和物料完全脱节，研发人员无法对物料有直观感受，影响研发效率；而且变更容易造成错漏改资料，带来管理、生产、劳动成本的浪费。
重新定义研发PLM研发制造一体化平台
在统一的管理平台上搭建高效的管理系统
在集团统一的PLM平台上管理所有的产品数据，如图纸、BOM、物料、表单等，控制产品数据的设计、提交、审批、归档、发放、变更等生命周期；在统一的PLM平台上管控产品研发项目流程、审批工作流流程、设计变更流程、物料标准化等业务流程，并建立各种数据与数据之间的关联、数据与业务流程记录的关联，方便数据的追踪查询并确保数据更改的一致性。项目团队成员在PLM平台上协同完成项目研发工作，产品数据统一在PLM平台上发放，用户统一在PLM平台上查看和使用唯一的正确的产品数据，避免数据使用错误。
统一标准数据器件库，加强数据共享管理
PLM将七条产品线统一物料库管理，各自的物料和BOM分别无缝传到ERP的相应的七个账套中。物料的版本和变更历史清晰可见，方便研发人员在系统中查找和借用物料。将物料和图纸建立关联关系，使用物料时有据可依、来源可靠。
将所有产品线的500+种物料分类存放，建立其相应的版本控制、变更规则，并根据物料的分类建立物料标准化体系和编码规则，形成标准化申请单，从而将物料申请流程简化到3个节点，自动生成编码，将物料申请速度提高了80%。
图纸和物料建立关联关系，可以自动根据所设规则自动评估变更受影响对象，在变更过程中相关人员可以实时查询变更影响对象的状态和修改结果，追踪变更实施情况，完全避免手工更新图纸和物料的错误，并且大大降低图纸和物料在变更中的错漏改率。
形成企业共享知识库
所有研发文档资料从不同的部门服务器迁移到PLM文件服务器中，按企业、项目类别进行文档分类，并且可以根据文档文件夹和文件业务类型查找文档；查看每个文档时，能看见文档的变化历史记录。在PLM系统里定义流程来对研发文档进行审批和归档，审批归档后自动将文档放入归档区，且能清晰看出文档的状态、修改人、时间、属性等信息，形成企业的研发知识库。
在完成文档归档后，可进行文档的发布和签收，替代以往的邮件发放文档方式，保证相应研发人员都有收到文档并进行回复。
所有审批文件固化成表单，及时追踪状态
将企业原有的所有纸质审批文件全部固化成表单模板，在PLM中进行填写、审批。大大提高了审批速度，并且审批过程中的意见和反复的原因等都可以一一查看、追踪，并且能迅速的查阅历史表单记录和数据。在表单实例里，可以将系统里的物料BOM结构、项目信息等等数据自动填写到表单中。另外，在审批流程中，可以直接控制表单的每个单元格的填写权限，整体流程更加通畅，实现了自动化表单管理。
按产品线、大客户要求制作多种项目模板来进行项目管控
按产品线、大客户、运营商的项目进度要求形成多份项目模板，摆脱以往靠人工记忆项目阶段要求的模式，做到系统自动提醒每一阶段需要做什么事情。在项目模板中不仅可以维护前后置关系，还可以维护各任务的输入输出文件、表单模板，减少因人工错误而产生的输入输出文件等的反复修改工作。
报表平台定制多个报表，随时进行审核统计
报表平台根据企业需要，快速定制各个报表以统计实际完成情况。例如项目进展情况、流程效率追踪、需求追踪实现情况等等，以提供真实、有效的数据进行绩效统计和过程改进。
客户感言
上系统之前，我们是分多块管理研发过程。文档管理用IBM的服务器，由文控在管；BOM是直接在ERP中管；项目管理是单独建一个服务器，把项目资料往里面放；变更时利用OA的工作流进行控制。不同的业务放在不同的地方很零散，用不同流程在管，有时候新员工都搞不清哪个业务在哪里管。上了PLM之后，OA上的流程都废了，全部移到PLM系统，项目和文档的管理移到PLM上了，BOM的管理是PLM与ERP做集成，可以直接从PLM传递到ERP，目前所有的业务流程都在PLM走，都归集到一个平台，统一在一个平台上发放，不会涉及那么多平台。管理的效率得到了大大提高，出错率也大大的降低了。
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