1 引言
汽车制造业作为国家经济发展的支柱型行业,其高效、稳定、健康的发展一直是本行业的奠基石,随着目前国内汽车制造业的高速发展,实现企业信息化管理,提升企业管理水平,进一步挖掘企业的潜在能力,已成为企业的主要工作目标。北京奔驰-戴克汽车有限公司自从2005年新厂建设完成时就启动了SAP信息系统工程,2005年底顺利上线,运行SAP系统至今,各个模块运行稳定,其中的生产维护模块即PM模块,作为公司SAP系统中重要组成部分,已经初步建成了全公司设备管理信息平台,实现了整个公司设备系统的信息共享,实现了业务信息传递无纸化,提高了工作效率。
2 SAP系统
SAP是一家通过业务工程成功地集成信息技术的公司,SAP是指System, Applications, and Products in Data Processing,即数据处理的系统、应用和产品。SAP的主打产品R/3是用于分布式客户机/服务器环境的标准ERP软件,主要功能模块包括:销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。R/3支持的生产经营类型是:按定单生产、批量生产、合同生产、离散型、复杂设计生产、按库存生产、流程型,其用户主要分布在航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、电子,食品饮料等行业[1]。
SAP R/3的功能涵盖了企业管理业务的各个方面,这些功能模块服务于各个不同的企业管理领域。在每个管理领域,R/3又提供进一步细分的单一功能子模块。SAP所提供的是一个有效的标准而又全面的ERP软件,同时软件模块化结构保证了数据单独处理的特殊方案需求。图1所示的是一个SAP系统的功能模块简图。
图1 SAP系统功能块简图
北京奔驰所采用的信息系统被戴克集团叫做SAP国际工厂模板(International Production Template ,简称IPT),该方案是专门为戴克集团制造工厂设计的。在每一个工厂实施 IPT 后,将会形成一个新的模板,用于下一个工厂的实施,公司应用的是戴克集团南非工厂下的IPT模板。公司采用该方案,主要是因为二者的生产模式类似,IPT更加适应我公司的业务模式,且在IPT解决方案、与戴克信息系统实现信息交换、集中控制开发的标准和系统支持保障方面有着突出的便利条件和优势。
3 PM模块的应用与实施
3.1 PM模块简介
SAP系统生产维护模块整体解决方案是以设备主数据、备件主数据、工作中心数据为基础,以维修工单的提交、审批、执行、跟踪为主线,按照预防性维修、修正性维修、停机性维修、工作单管理、故障分析、BOM管理等几种形式,以提高设备维修效率、降低总体维护成本为目标,重视提升设备的可靠度及资产利用率而非仅是维修而已,将采购管理、库存管理、财务管理、项目管理集成在一个数据充分共享的信息系统中[2]。图2所示的为PM模块的结构框架图。
图2 PM模块的结构图
3.2 PM模块主要功能的业务实现
生产维护模块要想在实际的业务中顺利的实现必须要具备下面的几项关键内容:
1.设备主数据。设备主数据描述了某台设备的技术性能、参数、建造安装日期、主负责人以及成本中心、工作中心等基本资料。每台设备具有一个特定的编号,此编号可事先由开发人员根据设备所在车间的不同进行定义,某一台设备的主数据在建立完成后由系统按照编号规则自动进行编号,从而方便设备的检索[3]。在此还可以查阅设备的固定资产原值、折旧以及净值;还可以查阅某一设备所有的维修计划及维修记录、点检计划及其记录、更换的备件及易耗件清单等等信息。
2.备件主数据。备件主数据是SAP系统中的一个主要数据源,它除了描述自身的特性参数外,还可以包含采购、成本等数据;可查阅备品备件历年来的采购与消耗记录情况;还可查阅设备的价格、采购周期、库存地点及库存量;同时可以设定备件的最小库存,在备件的实际库存低于最小库存时进行提醒;另外它还可以创建BOM,以建立起设备与备件之间的联系。
3.工作中心数据。工作中心数据集成了维修团队的具体信息,可以根据不同车间分成相应的维修团队,从此数据中不仅可以查看各个维修团队的负责人以及团队成员,还可以查看维修团队的技术能力及其调度数据。另外还可以进行维修的成本核算,方便公司的财务控制与管理。
4.维修工单。维修工单管理是PM模块的一个核心功能,它是将包括外委服务和维修备件采购在内的采购功能、与库房备件管理和设备维修财务管理连接起来的一个桥梁。工单管理的核心是无论是普通的事故报告,还是紧急维修,或者预防性维护,其所有信息都应该保证完整的记录在工单中,包括所需员工的技能、工具、计划/实际的工作时间,维修工序,预算控制,计划和实施成本,物料消耗,等等内容。每个工单都记载了设备维修的维修对象、维修人员、维修工具、维修消耗物料,通过工单管理,PM模块能够统计每次维修活动的维修成本[4]。
当生产维护模块具备了上述几项关键内容后就可以开展具体的生产维护业务了,依照生产设备的实际运行情况可将设备维修保养工作划分为预防性维修工作、修正性维修工作以及停机性维修工作三种类型,下面将简述这三种维修工作的具体工作流程,并以其中的最常使用的预防性维修工作为例具体说明在实际设备维修中的业务实现。
1.预防性维修工作。对于生产设备,除了日常监测其运行状态以外,还要基于运行时间实施预防性维修策略。以发动机热试验台的月度点检为例,主管工程师首先根据设备厂家的维修保养指导以及实际运行的情况,制定出发动机热试验台每个月需要进行点检的项目,例如检查油路过滤器是否有污垢、检查水路流量开关是否正常、检查H-C传感器是否工作正常、清理压缩空气装置过滤器等,然后将上述的点检项录入到SAP系统做成此设备月检的任务清单,主管工程师在系统中设定此项维修工作的起始时间、计划工作时间、维修工作中心、所需备件等信息建立起热试验台月度点检维修计划[5]。
SAP系统会根据预先的设定在每个月的月底调出下个月的热试验台月度点检工单,主管工程师下发维修工单给相应的维修工作中心,工作中心的维修人员会根据工单上的作业步骤执行维修任务,如果此项维修任务需要使用备件,库房会根据工单上的备件信息将备件发放给执行此次维修任务的维修人员。
维修任务完成后,维修工作中心的负责人(一般为维修班长或段长)会对实际维修工作内容及时间进行确认,然后由主管工程师进行技术性完成确认并关闭本次维修工单。被关闭的维修工单,SAP系统会自动地将费用结算到相应成本中心,公司财务部门进行维修成本统计与核算。图3所示为预防性维修工作的流程图。
图3 预防性维修工作流程图
2.修正性维修工作。修正性维修工作也会经常在日常生产中遇到,所谓修正性维修是指某类故障的发生并没有造成设备停机或者生产终止,维修人员经过简单处理后可以继续生产,而彻底解决此类故障可以等到午休、班后或者利用周末加班进行修复的工作。当维修人员到达故障现场判断发生的故障为修正性维修,在经过暂时处理恢复正常生产后,维修班长或段长将产生故障的对象、故障的现象、所采取的措施等信息录入到SAP系统创建出维修通知单。
主管工程师在接到维修通知单后在SAP系统中创建修正性维修工单,此维修工单与预防性维修工单的设定内容相似,同样需要设定维修工作的起始时间、计划工作时间、维修工作中心、所需备件等信息。
当维修工单被下达后,备件的领用、维修的执行、工单的确认以及技术性关闭等流程同预防性维修工作流程。图4所示为修正性维修工作的流程图。
图4 修正性维修工作流程图
3.停机性维修工作。停机性维修是指设备发生故障后停止运行,造成生产终止,必须立即进行紧急维修的工作。由于设备停机直接影响正常的生产,所以在发生此类故障时,维修工作中心会立即对故障进行紧急维修,由于SAP系统无法预知设备何时会出现故障,所以主管工程师会根据经验预先打印出个别虚拟工单,维修人员可持此虚拟工单去库房领用备件。维修人员在虚拟工单上记录好故障设备、故障现象、故障原因、处理过程、备件使用情况、维修起始时间、实际维修时间等信息,在故障处理完毕后维修班长或段长将记录着实际维修数据的虚拟工单交给主管工程师,然后由主管工程师直接在SAP系统中将虚拟工单转换成实际工单,此工单无需再下达,直接根据实际维修数据进行工作完成确认、技术性完成确认并关闭本次维修工单。图5所示为停机性维修工作的流程图。
图5 停机性维修工作流程图
3.3 PM模块在实践中解决的问题
首先,在PM模块的实际应用中,设备管理员最大的收益是系统的信息集成量大,在SAP系统中实时集成了现场设备、工具、库房、采购、财务各种信息,查询、统计功能简便、范围广[6]。实现了物料信息同资金信息的集成,客户、供应商、制造商信息的集成以及财务信息与物料信息的集成。
同时,系统中提供了各种设备维修信息的标准查询和报表统计功能,利用此项数据可以统计多发故障的设备以及设备的常出故障,除此以外SAP系统允许用户按自己设定的逻辑、由SAP系统软件开发人员按其要求的格式开发出所需的统计报表。由此可以有针对性的加强预防性维修保养工作或者制定专业的外部维保计划等[7]。
另外,当设备到了生命周期的后期,需要退役和报废时,可以先在设备维护模块中将设备置于退役或者报废状态,或者转移到报废区。这些调整动作可以作为事件触发预定义的后续工作流,启动资产报废的帐务处理,为资产帐物相符管理画上一个圆满的句号。
3.4 PM模块在BBDC实施前后的对比分析
PM模块的成功实施全面超越了原有维修保养工作模式,不仅能够简单快捷的设置与察看工作内容,而且还提高了员工的工作效率,提升了工作技能。现以模块中的预防性维修为例,简述PM模块实施前后的不同之处。
PM模块实施前,工程师需要列出某一台设备不同周期的保养计划,然后随着时间推移打印出相应时间段此设备应该作的维修保养内容,因为车间设备繁多,又没有相应的提醒,工程师很容易忘记某个设备的个别时间段应该作的保养工作。另外,各个车间的预防性维修的工单格式不统一,而且很难将设备相关信息、所在班组等信息全部反映在工单中。还有,无法在传统的工单中查看到本次维修保养所用的时间,维修工如果在工作完成后忘记把工单上交,工程师很难跟踪其进度,这样就会为设备的维修保养工作带来不必要的麻烦。图6所示的就是系统实施前所使用的工单。
图6 系统实施前所用的工单
PM模块实施后,工程师只需将设备的保养内容、工作时间、实施间隔等信息在系统中设置完成以后,SAP系统会自动在工单中显示出与此设备相关的各种信息,包括设备所在车间、位置、维修工作中心、维修计划员、所需备件信息等等,同时还会列出维修保养的具体条目,给出计划时间。另外,在工作完成后,工程师必须将本次工单在系统中进行最后的技术确认后,系统才会自动运行出下次工单,这样就避免了遗忘某次维修保养的情况发生。图7所示的就是系统实施后所用的工单。
图7 所示的就是系统实施后所用的工单
4 结束语
经过三年多的实际运行,SAP系统PM模块不但从理论上可以实现本公司的设备管理与维护需求,从实际操作层来讲,它的可操作性强,业务实现方案简捷,能够满足公司的需求,虽然公司在各模块整合上还需要进一步合作与完善,但相信最终一定会完全实现设备管理的物流、资金流、信息流三流合一,实现全公司共享设备信息,实现无纸化的业务信息传递,提高工作效率,节约公司成本。
参考文献
[1] 凯乐 著.朱岩,谢明 译.《SAP软件实施》[M].北京:人民大学出版社,2003.
[2] 汪昌任.《SAP EAM设备维护系统应用及案例》[M].北京:清华大学出版社,2005.
[3] 蒋朝惠.基于MRPⅡ的设备管理系统.微电子学与计算机[J].1997.3
[4] 贺春莲.SAP系统PM模块提升兰州石化设备管理水平.数字石油与化工[J].2007.12
[5] 塔静宁.德国企业设备管理的现状.矿山机械[J].2000.1
[6] 翁霁程,褚碧霞.ERP在设备管理中的应用与探讨.浙江冶金[J].2006.10
[7] 高志江等.基于SAP R/3的信息化设备管理系统的实施.设备管理与维修[J].2006.2
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