一、企业简介
山东华星石油化工集团有限公司（简称“华星石化”）是一家集石油化工、产品深加工及国际贸易于一体的国有大型化工企业，隶属于中国化工集团公司。
截至2015年底，华星石化占地200万平方米，资产132亿元，员工1400余名，有600万吨/年原料油预处理装置等十余套生产装置及配套设施，原油一次加工能力达600万吨，产品有成品油系列、液化气、丙烯、苯乙烯、石油焦、MTBE等10多个品种。拥有进口原油及燃料油、国内海洋油等多条原料采购渠道，形成汽运、铁运、管输相结合的物流运输体系。打造了传统线下与电子商务相结合的营销平台，销售半径辐射国内10余个省区市，市场占有率较高。
公司2015年实现营业收入279亿元，利润6.9亿元。曾荣获“中国石油和化工行业销售收入前百家”、“中国化工企业500强”、“中国石油和化学工业品牌培育示范单位”、“山东省企业100强”、“省安全文化建设示范企业”、“省节能先进企业”、“省高新技术企业”、“省AAA级信用企业”、“省级守合同、重信用企业”等荣誉称号。其中，在“2015年中国专用化学品制造业百强企业”排行榜上位列第3，排名“2015中国化工企业500强”第25位（连续八年入围），排名“2015山东企业100强”第57位。
图1 山东华星石油化工集团有限公司
二、企业信息化应用总体现状
为深入贯彻中央“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的两化融合精神，中国化工集团公司确立了“经营模式专业化、核心业务集中化、业务流程标准化、资源能力共享化、全球供应链协同”的信息化目标。基于总公司的发展定位和管理需求，华星石化按照“总体规划，分步实施”的原则和“快速上线，逐步优化”的实施策略来进行信息化项目建设，以此推动两化融合的进度，本企业两化融合的特点是：起步晚，见效快。
2010年，企业完成了网络基础设施建设，建设高标准核心机房一座，信息设备配置较高，其中，核心7506E交换机2台，专线路由器2台，防火墙5台，AF服务器1台，PI服务2台，WEB服务器1台，接口服务器15台（7组热备，1台冷备），汇聚和接入交换机109台，主干线都是光纤相联，千兆到服务器，百兆到桌面，形成了覆盖全厂各个业务环节的局域网，为信息系统的顺利建设提供了强有力的基础支撑。
2011年，完成企业组织机构变革，通过变革优化了组织架构，精简了部室及管理人员，明确了部门职责、确定了岗位设置，理顺了业务流程，完善了规章制度。通过变革提高了管理的精细化程度和效率，实现了人员结构的扁平化，完成了法人集中式管理，提高了企业的抗风险能力。管理变革推动了企业信息化建设，IT基础建设、OA办公自动化、ERP、实时数据库项目陆续实施，为企业发展提供了信息支持。为公司从战略管控转变为运营管控、实现世界级制造、提高企业核心竞争力打下了坚实的基础。
2012年，完成OA系统建设并正式上线运行，该系统由公文管理、流程管理、文档管理、个人事务、邮件管理、资源管理、公共交流等版块构成，是一套基于局域网的协同办公系统，可以全面、安全地实现信息和文档的智能管理和流转，提高办公效率、减轻工作负担，从而在整体上提高企业业务流转效率，减少日常工作过程中存在的资源的浪费，实现无纸化办公。
同年增上了财务金税系统、销售客户管理及六个工具系统及采购EPC系统，并开展了DCS应用优化项目，此项目的实施使我公司目前DCS自控率达到95.05％，从而提高了操作的平稳率、产品质量和收率，降低了生产的单耗和综合能耗，大大增加了企业的经济效益。
2013年1月，企业建成了以ERP为核心的经营管理层信息平台并正式投入运行，本系统主要包括成本会计、管理会计、生产管理、设备管理、采购管理、销售管理、质量管理、人力资源管理八大模块，基本满足了支持企业主要核心业务流程的需求，通过接口与实时数据库系统、定量装车系统、地磅称重系统、金税发票开具系统进行整合。实现了全公司内生产、设备、质量、采购、销售、财务等数据的集中监控，为相关领导和业务人员提供了科学的分析数据，提高了企业运营的管理水平。
2013年8月，公司完成G4模型建设，即：先进计划优化排产项目软件，本软件实现了常减压模拟切割、汽柴悬摆、柴蜡悬摆、焦化装置的DeltaBase、催化装置的DeltaBase、催化金属传递与控制、汽柴油调合、液化气产品硫报告、全厂硫分布、多周期库存预测模型和优化结果报表分析与展示系统。GRTMPS模型是企业计划人员的重要的工具，通过它，计划人员可以模拟和测算多样的生产场景，让企业计划人员可以高效的进行计划测算，提高企业计划的预见性和指导性，帮助企业创造巨大的经济效益。炼厂计划优化模型综合运用了常减压模拟切割和校核、Delta-Base结构、全厂硫分布预测、油品调合、多周期模型等技术，配合项目而开发的计划优化报表，包含了计划部门关注的所有信息。基于模型可以实现原油采购优化、柴油类产品结构优化、汽油类产品结构优化、二次加工装置优化等功能，实现生产效益的最大化。
2013年10月，企业建成了以实时数据库为核心的生产执行层平台建设并正式投入运行。本系统是由画面、报表、AF资产管理、短信报警、质检数据、KPI、高管架驶仓几个模块构成，通过对各生产装置的DCS\PLC\SCADA、计量系统、配电系统的连接（企业现有65套自动化系统，包括：横河、霍尼韦尔、康吉森、西门子WinCC等45套DCS、PLC及电子记录仪系统，深科博业、南瑞等12套变电系统，河北珠峰、托利多等8套地磅计量系统），实现了生产装置系统数据集成，改变目前数据相对分散、缺乏统一标准的局面，通过生产数据的实时采集、上传存储及整合利用，提供生产管理所需信息,提高了企业对生产的过程管理水平。
2014年企业逐步完成了自动装车调度系统升级、无人值守过磅及电子商务建设，进一步深化企业自动化应用水平，优化销售和发货流程，提高产品发货吞吐量，节约了人力资源。9月份，由后台ERP、排队管理、地磅计量、车辆调度、消息中心、装车发货等8大信息系统无缝集成的在线订单交易网络平台正式上线，该平台为客户打造了足不出户的O2O“虚拟柜台”一站式电商业务操作模式。除PC端互联网外，电商同时推进了移动电子应用，先后上线了以微信为入口的微商城和移动电子订单应用，为用户提供了方便快捷的移动商务平台，并取得可喜业绩。
通过以上应用系统搭建，华星石化最终实现信息化现状图如下，各个应用系统之间信息高度集成，无信息孤岛。
图2 华星石化信息化应用情况
三、参评信息化项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
高度集成的SAP试点系统对于总公司的成功运作、长期持续发展及实现集团化管控战略都至关重要。为配合企业战略发展的需求，总公司搭建ERP平台，期望实现如下目标以支持公司整体的经营管理决策，提高对业务的监控能力，强化精细化管理能力，提升自身运营管理水平。
2. 项目目标与实施原则
基于总公司的发展定位和管理需求，充分借鉴国内外炼油、化工企业的先进经验,参照IBM在石化行业形成的最佳实践，以信息化建设为契机，引入国际先进的管理理念、方法和全球化工最佳实践，进行业务梳理、流程再造、制度创新和管理创新，推动经营模式转变，全面提升管理水平。顺应总公司战略发展，支撑战略管控向全面运营管控转变的的管理模式，运用信息化手段将先进的管理流程固化下来，用制度确保流程的规范运行，逐步建立科学、全面的信息化业务支撑体系，最终实现“经营模式专业化、核心业务集中化、业务流程标准化、资源能力共享化、全球供应链协同”的建设目标。
项目实施本着“统一、集成、集中、共享”、“流程优化”和“先进实用性”三项原则进行：
（1）“统一、集成、集中、共享”原则
统一原则：统一规划、统一标准、统一管理、统一实施；
集成原则：应用集成、数据集成、业务集成；
集中原则：集中的数据管理和信息服务、集中的信息组织和管控模式；
共享原则：共享信息服务能力、共享信息技术基础设施。
（2）流程优化原则：以业务流程优化为基础，提升企业管理水平。
（3）先进实用性原则：以行业最佳实践为目标，着眼于未来发展规划建设方案，强化基础工作，保障信息化有效实施。
3. 项目实施与应用情况详细介绍
实施计划：项目计划10个月完成，分五个实施阶段：项目准备、蓝图设计、系统实现、上线准备、上线及优化支持。
系统选型：目前国际普遍被采用的ERP系统软件主要有SAP、Baan、JDE、Oracle、PeopleSoft、QAD等，这些软件都是总结了几十年国际各行业的先进管理思想和经验开发出来的，并且经过众多领先企业的实践验证，其中SAP最受国际大公司推崇，它应用于全球120多个国家，超过109000家客户。该公司成立于1972年，是全球最大的企业管理软件及协同商务解决方案供应商，全球第三大独立软件供应商，世界财富500强80%企业从SAP管理方案中获益。基于此种原因，总公司选择国德国SAP公司的企业资源计划系统SAP ECC。
实施范围：SAP ECC是个基于客户（C/S）或浏览器/服务器结构（B/S），开放、集成的企业资源计划系统，其功能主要覆盖企业的财务、采购、库存、生产、销售、设备管理等方面，主要包括财务会计（FI）、管理会计（CO）、销售分销（SD）、物料管理（MM）、工厂维护（PM）、生产计划（PP）、质量管理（QM）七个模块。
1）财务会计（FI）
财务会计（Financial Accounting）指必须能够按有关规定向股东、债权人以及社会公众披露并提供所需的信息。主要由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、法定合并报表以及特殊目的分类账等会计功能组成。
财务会计管理与业务系统实时集成，系统还将保留完整的审计轨迹，从而确保财务信息的真实性、完整性、及时性，真正实现全过程的财务监控。
该模块提高了会计数据质量，加强了财务管理，业务与财务的高度集成，由业务活动带动财务链条，改变因财务是最终付款审批环节而不得不对业务活动进行“越位”审核，使资金管理上的有效调度和控制，节约了资金使用的成本；加强了供应商和客房的管理，对应收和应付款项的分析和控制更加清晰有效；资产的变化有了可追溯性，项目管理得到了有效控制。
2）管理会计（CO）
管理会计（Controlling）指提供企业内部管理控制及内部考核评价所需要的各种信息，通过与销售、采购、库存、财务会计等模块的集成，将生产经营中的各种信息在CO中进行分析和比较。与我国目前沿用的会计概念不同的是，成本核算等在这里属于管理会计而不属于财务会计的范畴。主要由一般费用成本核算、成本中心会计、利润中心会计、生产成本核算和获利能力分析等子模块组成。
管理会计提供灵活的组织架构，便于公司进行各种类型的成本分析 (生产成本，间接费用等)，同时提供各种情况下的内部管理报告，真正实现全过程的财务分析。
图3 管理会计业务流程
该模块健全成本控制体系，实现精细化成本核算，支持对各类生产活动的成本核算，支持对水、电、汽、气、工时等费用进行合理分摊，费用控制与现金管理得到加强；成本分析和获得能力分析得到了加强。
3）销售分销（SD）
销售和分销（Sales and Distribution）指SAP系统中一个用于解决销售过程中相关操作的高度集成的模块，通过与财务模块的集成，所有信息可以实时反映到帐务系统。主要由客户主数据管理、价格主数据管理、销售订单的管理、信用额度的控制、发货管理、发票管理等功能组成。
制订统一销售管理流程，规范业务操作，实现从销售计划、合同、订单、发货、开票全过程管理，并确保与库存及财务实时集成。
图4 销售管理业务流程
该模块实现了销售业务实时处理和在线控制管理。通过统一的销售数据维护，确保数据的准确、及时与唯一；定义合理单据类型，支持多点多种运输方式的分批发货，并能处理发票拆分或合并开票；对每个客户授予相应信用额度，凡突破信用额度的订单均需事先获得审批，规避风险；利用寄售流程实现平衡税收延迟开票需求，最大限度降低税务风险；通过SAP系统发货、开票与装车制卡、地磅计量、金税系统的接口，实现多方软件集成，共享信息，减少重复操作；同时利用实时查询库存信息、在线审查客户信用状况、系统自动定价、在线跟踪销售定单完成情况等功能，有助于缩短销售到回款的周期、改进客户服务、简化操作、降低风险。
4）物料管理（MM）
物料管理（Material Mamagement）指基于物料（含服务）的物流管理操作，支持物资、工程、服务和办公用品等采购对象的采购业务管理心脏相应物料的收货、存储、发放、盘点等业务，主要由物料主数据管理、采购计划管理、供应商管理、采购管理、库存管理、仓储管理以及票据管理（发票校验）等功能组成。
该模块规范物资供应业务流程，通过用户权限和角色划分，形成分段管理、相互监督、相互约束的制衡机制， 规范了资源市场管理，建立了供应商的评估机制，通过优选供货渠道，把好物资采购的第一道关口；物资价格货源实现自动分配，为采购业务提供最直观和最准确的信息支持，也为采购订单的审批和价格的管理提供了策略手段和技术支持；采购订单实现线上审批，提高了审批的效率，也强化了企业物资采购的内部控制，实现在线的业务审批和监控，规避和降低了经营风险。承接需求单位传递过来的物资需求计划并执行综合平库; 储运部保管员完成收货和发货的同时系统自动记帐（自动生成财务凭证），统计报表及时准确，实现企业的物流、信息流、资金流统一，确保账实相符，为领导决策提供依据。
图5 物料管理业务流程
该模块统一物料和供应商管理标准，利用集团公司MDM系统对物资主数据进行标准化管理，为实现SAP 系统的标准化流程管理提供了坚实的数据基础。采购从计划、库存平衡、采购、入库、到结算付款的端到端的活动实现系统集成，环环相连，达到物流、资金流、信息流的统一，最大限度地减少人为干预调整。多种采购模式的使用，根据物料类别和特性，使用适宜的模式进行采购执行和管理。通过统一的物料编码，对所有采购物料进行集中监控，物资收货与前端采购业务的采购订单集成，物资发货与需求部门的物资需求计划集成，物资移动与财务模块集成使得库存信息传递更全面、及时、准确。将厂外库作为库存地点管理，货物到达厂外库时做收货动作，通过系统可实时查询厂外库库存，在采购收货和库存转储时通过与地磅系统接口自动传递计量数，并环节严格区分记录实收数和损耗数，对损耗数按定损和超损进行记录，以便后续通过自定义的报告对损耗记录进行分析和统计。
所有业务在SAP平台上进行，采用相同标准的主数据、统一系统操作，规范业务流程，同时SAP系统使企业生产、维修、采购、库存等信息共享，整个物资相关工作处于事前有约束、事中有监控和事后有反馈这样一种全程受控状态之中，使得物资相关流程更加标准、透明。
5）工厂维护（PM）
设备管理（Plant Maintenance)负责设备的基础数据维护、设备预防计划、设备维修计划（包括大小修）及备品备件管理等业务处理，主要由设备基础资料管理、预防性维护计划、检维修管理、备品配件管理等功能组成。
通过制定统一的设备管理流程，对设备资产的全生命周期进行规范化闭环管理；通过设备维修与采购、库存、财务管理的集成，达到对维修的计划、审批、执行、成本、结算等进行实时监控。
该模块通过建立完善的设备特性和设备BOM（Bill of Materials,物料清单），在系统中开展设备台账及档案管理；以设备为中心开展故障记录、统计及分析，以及维护等一系列设备管理活动；使计划审批、下达，物料申报、领用及工程预算、结算融为一体，规范设备管理过程，提高设备管理效率；充分利用系统查询和报表功能进行设备状态维护及管理、设备技术状况管理、专业设备检查维修管理等；通过业务工作台实现文档管理，利用网络集成化高的优势加强设备管理信息沟通，使日常设备管理秩序井然。
设备维护（PM）模块中的通知单记录了详细的设备故障情况，由于实时有效录入，为及时分析、处理故障提供了依据。检修工单记录了全面的设备检修信息，是计划审批、材料领用、费用预算、工程结算的依据，管理部门通过系统了解设备详细的检修历史和设备状况以及设备配件价格，使制定的检维修计划更科学，费用安排更准确。由于信息的透明化，可以减少设备检维修费用使用中的不规范行为，费用控制更有效。由于系统强大的数据查询功能，能很快产生费用报表，管理部门可以及时掌握各部门的费用使用情况，加强了检修费用控制能力。
6）生产计划（PP）
生产计划（Production Planning）指后勤系统中负责计划、控制、管理生产的模块，提供完善的满足各种制造模式的处理，如重复制造、按订单生产、按订单装配、流程式生产、批量生产和面向库存生产。涵盖了销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划、生产执行和生产信息系统等功能。
生产计划模块处于产品循环中的中间环节。通过采购、生产、销售等计划制定和下达，执行原材料收货记账、装置投入/产出统计记账、销售发货记账，全面掌控企业产、供、销的成本核算与利润分析。同时通过梳理生产业务管理流程，规范各类业务的处理，使生产成本更加合理化、精细化。
图6 生产管理业务流程
该模块建立以生产计划为数据基础的装置物料清单，更准确的体现装置产品结构及月度生产计划；结合生产统计与管理以及核算需要，细化装置划分，为以装置为单元的装置成本核算提供基础；建立以公用工程定额为数据基础的主配方数据，为公用工程消耗的精细化考核提供了条件。
在SAP系统中实现以装置为单元的月度生产计划、计划变更及调整；通过订单的方式体现公用工程定额及公用工程月度消耗计划，为月底实现计划与实际对比分析提供了基础。根据现状及需求，结合行业普遍做法，实现以手工提报三剂需求计划为主的需求计划管理模式，通过预留单建立需求计划与领料的勾稽关系，从而可以实现对超计划领料的控制。提高装置投入/产出、产品交退库、公用工程消耗业务的统计频率和系统操作频率。满足生产及时掌握实际生产情况 ，销售及时掌握产品库存的情况提供了便利条件。同时为财务及时掌握装置生产标准成本提供了数据基础。初步设计统计平衡数据相关接口或上载程序，为未来与炼油行业专业统计平衡系统建立数据接口奠定基础。
使用SAP的生产信息系统中提供的生产报表，帮助生产管理人员从生产计划、订单、收发货等各方面进行多维度的统计和分析。基于炼油行业生产统计与分析的特殊性，对于需要定制开发的报表需求，SAP提供了多种开发工具，可满足具有炼化特点的多样化报表的开发要求。
7)质量管理（QM）
质量管理（Quality Management)可以覆盖企业的质量工程、质量控制、质量分析和质量改进以及审计管理等业务范畴，横向支持覆盖从采购，到生产，再到销售的企业全流程质量管理；纵向支持从质量基础数据管理，到质量检验，再到质量判定的全过程质量管理；支持采购，生产，销售过程中质量异议的分析处理；以及基于质量标准数据和实际检验结果的质量信息系统，支持精益管理、六西格玛等先进的质量和安全管理方法。它主要由质量计划、质量检验、质量控制、质量证书、质量通知等功能组成的。
质量管理模块与采购、生产、销售紧密集成，采购入库、生产入库、销售出库，如质量检验不合格，则库存不能移动。
图7 质量管理业务流程
该模块实现质量计划的标准化和规范化，保证质检部门按质量管理部门制定的检验计划进行质量检验。建立缺陷数据字典，利于对质量不良记录的分析。通过质量管理与采购、生产等模块的紧密集成，实现信息资源共享，为全面质量管理奠定坚实基础；实现质量检验、质量控制的一体化，从而达到提升产品品质，加强品质管理的目的；数据统计准确及时，与其它模块的集成，提高了企业的运作效率；报表工具更好的的支持决策，数据标准化提高分析效率。
在SAP系统中实现采购、生产过程检验、生产订单收货检验，储罐检验，记录各环节的质量检验结果与各种缺陷不良，并提供相应的分析报表，通过对缺陷不良分析原因，促进产品质量改进。
4. 效益分析
管理效益：实施ERP的过程实际上是对企业组织体系、业务流程、管理程序、经营效率、资源分布和利用等进行全面梳理和优化提升的过程。借助于这个过程和系统，有效地推进企业的资源整合，加速组织体系扁平化的进程；业务流程和管理程序得到规范和优化，基础数据得到全面的收集和整理，数据的完整性和真实性将有大幅度的提升；企业的内部资源通过集成化管理和统筹调配得到充分的利用，减少了多购重储造成的资金占用，促进降本增效；通过对产品库存信息的实时掌握和设备状态的动态获取，可以更加灵活地调整生产和维护计划，以快速响应和满足需要；信息的传递效率大幅度提升，信息不对称的现象得到改变。总之，通过ERP建设和应用，提高了管理人员的综合素质，提升企业的管理水平，增强企业的核心竞争力，为企业变革提供动力，为规范管理创建条件，为堵塞漏洞提供手段，为信息共享提供平台，为辅助决策提供依据。
经济效益：ERP 实施后，据测算，产生直接效益300余万元。库存方面，提高了物料及设备的库存准确率，降低了库存损耗，按IT贡献度20%计算，可节省费用90余万元；途耗方面，通过数据监控和系统整合改善了原料油途损问题，损耗从0.08%降到0.05%，按IT贡献度1%计算，可节省费用10余万元；财务方面，增加流动资金、降低融资成本，可节省费用70余万元。效率方面，大大缩短了数据传递的时间，提高了数据利用效率，加强了对原辅料质量的控制，以及生产过程控制，提高了产品质量的稳定性，可节省费用130余万元。
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本文标题：信息化建设助力山东华星石化管理变革与提升
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