化工企业信息化应用现状
今年6月,国家经贸委的企业改革司、贸易市场局和经济信息中心,联合对国家重点企业和骨干企业的信息化状况进行了调查,共收回618份有效问卷,这些企业的固定资产、销售额和利税等在全国所有企业中占有相当大的比重,基本能够反映目前我国企业信息化的现状及存在的问题。据了解,从我国企业信息化发展的整体角度看,我国企业目前普遍存在企业信息化投入少,企业信息化水平比较低以及网络安全意识比较差等问题。我国特大型企业信息化方面的投入只占当年营业收入的0.08%,占当年固定资产投资的0.2%,大型企业分别是0.15%和0.66%。而国外大型企业信息化的投入比例则高达是8%到10%。而且,从目前来看,我国企业信息化投入方面“十五”比“九五”并没有更大的增长。
据了解,在这618家被调查企业中,化工企业有52家,占8.21%。52家化工企业中设置信息技术专门机构的达43家,占82%; 40家化工企业设置了主管信息技术机构的副总裁,占76%。这两项指标均高于全国企业的整体水平,说明化工企业的领导对信息化的重视程度是比较高的。在信息化投入方面,618家企业2000年在企业信息化方面的投入共19.98亿元,52家化工企业共投入6246万元,占全部的3.1%。618家企业在“十五”期间计划投入信息化建设资金为80.71亿元,52家化工企业在“十五”期间计划在信息化方面投入达2.474亿元,占3.6%。企业管理信息化方面, 52家化工企业有31家实现财务科目编码,远远低于全国平均水平。52家化工企业中有37家设立了财务管理系统,占71%,高于全国平均水平。在网络建设情况方面, 52家化工企业中32家建立了内联网,占61.5%; 39家企业建立了互联网站,占75%,内外网连接的占48%,同全国平均水平基本相当。在企业管理系统和电子商务方面,52家化工企业中31家企业实现了产品编码化, 35家实现了基础管理信息系统建设,20家实现了综合性管理信息系统,13家企业部分或基本实现电子商务。调查表明,化工企业在实现电子商务方面走在了全国的前列。618家企业中通过定单采购共成交4.654亿元,销售成交额为42.69亿元,52家化工企业通过定单采购成交达3400万,占全部的7.3%,销售成交7200万,占全部的16.9%。
总之,我国化工企业信息化的整体水平较过去有了一定的进展,信息化工程投入力度有所加强,化工信息机构建设和信息化应用成效等指标略高于全国整体水平,但是在信息化建设投入、企业信息编码规范、网络安全意识等方面均低于全国水平,与发达国家信息化水平更是相差甚远。
实施ERP经验和教训都应共享
当今的中国化工企业,绝大多数仍然处在体制转变、扭亏为盈的艰难过程中,建立现代企业制度及公司治理结构的任务远没有完成,现在又将面临经济全球化和全球网络化的强烈冲击。为了进一步推进化工行业企业信息化,在国家化学工业“十五”规划中明确指出: 以“信息技术加快信息化带动传统化学工业发展的步伐。在科研、生产、管理等方面采用计算机及网络技术,重点加快企业上网工程的实施,发展电子商务,提高市场反应速度。”
记者在会议期间了解到,近年来,我国一些化工企业相继采用了先进的企业管理、营销信息系统和ERP系统,大大增强了企业的竞争力。山东海化集团利用投资不足10万元建立的“海化信息查询系统”为集团领导及生产、营销部门提供了有力的决策信息支持,公司内部一批供销公司通过这个系统运营取得了直接的经济效益; 沧州化工集团通过对库存、销售、核算进行及时分析统计,集成最准确的价格、销量、回款等关键信息,及时调整销售策略,仅此一项,每年为公司多创效益1500万元; 无锡威孚集团实施企业信息化工程后,设计工效提高了3倍,生产计划编制时间快了30倍,应收账款回笼率达百分之百。
山东东大集团在去年年底提出了大规模进行企业信息化建设的设想,为此进行了全方位的咨询、调查,根据企业的实际情况提出了以实施物流管理系统建设带动企业信息化战略及全面实施电子商务的战略; 上海宝钢化工有限公司为开展电子商务的应用对公司内部的整个计算机系统进行了整合,在利用先进的计算机技术对企业的系统建设和网络建设进行了企业内部信息流的电子化,为企业的发展谱写了新篇章。据了解,目前化工行业的一些企业正在着手进行ERP的建设,如衢州巨化集团、辽宁锦化、安徽淮化、山东滨化等等,其中有的已经制定了计划并签署了合同。
谈到化工企业的ERP实施,化工企业的信息主管们可谓感慨万千。上海宝钢化工有限公司计算机主管晋忠先生认为,ERP实施小组的成员结构非常重要,如果将ERP项目的实施扔给企业信息中心,那就只有几个人在做,下面的业务人员并不会用。所以必须有业务人员的直接参与。上海宝钢化工公司是宝钢的子公司,几年前请了两家公司做ERP,两次都失败了,最后决定自己做。目前,生产这部分已经成功了。前两次失败的重要原因就是厂商不了解业务,不了解化工的业务特点,前期调研工作不充分。最后自己之所以成功了,关键在于调动起业务人员的积极性,让自己的业务主管人员定出了标准的业务流程和生产工艺。
据反映,目前,ERP厂商自身在实施方面存在着许多问题。比如ERP厂商往往不懂得化工行业的特点,他们往往拿自认为成功的例子,比如电子行业和汽车行业的例子,这种简单的零件装配的ERP思路运用于化工行业,其实是行不通的。比如海尔可以根据定单进行生产,从而降低库存,而化工行业生产特点决定即使没有定单也是不可能停工的,没有定单也要开工,停产再启动所带来的成本损失要比停产那段时间所节省的费用大得多得多。可是,目前ERP厂商大多都不认同这一现实。他们设计的ERP模式脱离化工企业太远了。严重些说,ERP厂商有时会误导化工企业,将实施ERP所带来的好处过分地夸大,给企业吹一个美丽的气球。ERP其实就是从供应链前端到最后生产出来产品之间一个自动化的组合过程,有些ERP厂商许诺,企业今年上ERP,效益就会翻一番,明年就实现利润翻番。这是不可能的。ERP绝非包治百病的灵丹妙药。北京大学谢新洲教授更是直言不讳地表示,当前国内实施ERP真正成功的几乎没有。ERP根本上是一个供应链的管理。当前,在介绍ERP时,往往谈优点多,而缺点却很少谈,好象没有缺点似的。谢教授强调,企业实施信息化必须是企业自身内在发展的需要,这个动力必须来自自身,而不是外在的推动。
此外,有些企业还强调,ERP的实施应是“一把手工程”。大连柴油机厂从1993年开始实施ERP一直不成功,从1997年开始一汽集团进行了大幅度地改组,大连柴油机厂也相应地进行了调整,结果现在ERP运行得非常成功。关键在于领导的重视,领导将ERP的实施作为每个部门领导业绩的考核指标,因此各部门主管非常重视,业务流程制定得非常完善,因此取得了理想的效果。
中国石油天然气总公司有几百亿的采购需要在网上进行,他们首先请咨询公司,参照国外企业的先进模式,先把业务流程和业务模型建立起来,最后再选择能够支撑这种先进模式的手段。因此,实施企业信息化或者ERP首先应该管理先行,要站在企业管理的角度建立模型,进行业务流程的优化。信息技术永远是一个支撑的手段,企业要首先把管理咨询的制度建立起来。在国外,ERP供应商只是提供ERP产品,而真正的实施和业务模型的建立是由专业咨询公司负责的,这一点十分值得中国企业的借鉴。据统计,通过专业咨询公司的参与,企业实施ERP的风险可以降低70%。
关注ERP本地化
据国家经贸委有关官员透露,在ERP推广方面,我国有关政府部门将主要推广联想的ERP系统。国内企业ERP实施成功的不多,主要原因在管理上,而不是技术方面跟不上。
联想集团从1995年开始与刚刚进入中国的SAP合作在联想QDI板卡厂实施R/3,到2000年1月初,R/3在联想集团全面上线。联想集团拥有一百多个R/3实施工程师,并与SAP建立了战略合作关系,成为SAP在国内最大的合作伙伴。1995年,神州数码开始代理Movex和Scala软件,成功实施月月舒集团、北新建材集团、华日集团等众多企业,建立了一支精通Movex 和Scala实施并熟悉国内企业的队伍。基于ERP软件的二次开发工作一般比较慎重。考虑二次开发必须具备如下条件: 企业的需求明确、合理并且现有的ERP软件不具备相应的功能; 相关需求比较重要和稳定,不能随意变更; 二次开发必须有严格的管理流程和充足的资金支持。神州数码于1998年率先通过了ISO 9001在“软件产品设计、开发、生产、安装和服务”范围的质量体系认证,在ERP用户化方面积累了相当的经验。
“小步快频”实施ERP
当前,在企业信息化方面,化工企业已经达成这样的共识: 企业信息化应该回归到“以应用为主导”的主线上来,从应用入手,吸收国内外先进的生产管理理念,用以改善国内企业管理经营者的基本工作条件。只有扎扎实实做好基础信息化应用工作,采用系统建设的生命周期法则,以企业取得的实际效果为目标,才是企业信息化的正确道路。吉化公司、山东海化和云天化等企业深刻地体会到: 信息化建设不要追求技术水平如何高,而是要解决企业的实际问题,让企业真正见效益,否则就没有生命力。管理信息系统的实施应根据企业的现状、发展前景、企业规模、实施目标和投入大小进行综合分析研究和决策,不能不切实际,以投资决定系统的选择。
中国化工信息中心副主任李中认为,企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最具有代表性的是企业内部的资源计划系统(ERP),ERP是一种科学管理思想的计算机实现,它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成,采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程,而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议,并可能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。
ERP主要针对于企业的内部管理,一方面是把企业所有的信息资源,即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来,以达到资源利用的协调; 另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高,信息资源分散的痼疾,这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用,影响了企业信息化的效能,而ERP正是根治这一顽症的良方。同时,ERP也是企业实施电子商务的支撑系统,电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系,是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。
李中副主任告诉记者,ERP的实施对企业整合资源、提高管理具有重要的意义和价值,但是,ERP的实施同时也伴随着巨大的困难和风险,还存在着诸多需要解决的困难和问题。首先,企业由于采用传统经验管理模式,不能够适应现代企业数字化管理,从而导致ERP无法发挥信息整合的效能; 其次,各企业部门之间缺乏有机的联系,各自为政,信息缺乏合理的规范性,不能够有效共享; 再再次,企业还有很多IT死角,信息化普及程度不高,对ERP有先天性的抵触情绪,这些问题不能得到有效的解决,ERP只能是空中楼阁,不可能收到预期的功效。
化工行业企业要取得ERP成功,关键因素在于以下几个方面:
1,企业高层管理的强力支持; 2,业务部门的积极参与,项目资源充分利用; 3,企业与咨询方的密切合作和相互理解; 4,合理的期望和明确的项目目标; 5,内部沟通要充分; 6,全面的用户培训。要使得ERP实施成功,企业必须做好充分的认识上和资源上的准备,并在实施中全力以赴。因此,建议企业在建立ERP系统时应该坚持“小步快频”的方针,做到整体规划、分步实施、循序渐进、注重实效。保证在ERP实施过程中以应用为核心,坚定企业管理者的决心,为企业迈向现代化打下坚实基础。
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本文标题:我国化工企业信息化建设及ERP实施的分析
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