ERP是我国制造业企业的必经之路；20年来MRPII/ERP在我国企业实施的成功率很低。两种看起来相互矛盾的看法在国内都有支持者，使国内很多企业对是否要上ERP处于观望之中。随着目前SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）逐渐成为人们关注的焦点，关于这种ERP悖论的争论有逐渐淡化的趋势感觉。不过，对于我国制造业企业而言，是否应鼓励实施源于制造业本身的ERP是需要面对的。
从1998年开始逐渐在国内升温的ERP，虽然已经在联想、海尔、长虹、一汽大众、云南红塔等国内不同行业有代表性的制造业企业有计划地得到应用，但是国内很多企业对ERP的实施仍然抱有顾虑，因为是否应该鼓励企业实施ERP尚处于争论之中。
ERP应用的争论
有一种让ERP厂商和实施的用户难堪的典型的说法是，“20年来我国企业在应用MRP-II/ERP系统方面投资80亿元人民币，但是成功率不到10%，达到预期目标的更是廖廖无几。还有一大批企业组织开发适用于自己的管理信息系统，几乎无一成功。时至今日，我国仍有大批企业陷入自我挖掘的高科技深潭。”
而北京温默企业管理咨询公司总经理闻沫还专门写了一篇《ERP成功机率等于零》，认为ERP的不成功现象在国外也很普遍，他还举了两个令人谈虎色变的两个例子：一是年营业收入超过50亿美元的美国最大的药品分销商之一——福克斯-梅亚公司，在投入了两年半的时间和一亿美元决定采用ERP系统之后，到了1997年这家公司收效甚微，仅仅能够处理2.4%的当天订单，这一数字即使用远古时期的方法也能达到，而且即使就是这点儿业务也常常遭遇到信息处理上的问题。最终，梅亚公司宣告破产，仅以8000万美元被收购。它的托管方至今仍在控告那家ERP系统供应商，将公司破产的原因归结为采用了ERP系统。另一个例子是IT业有名的戴尔公司，在经过两年疲惫不堪的努力和超过两亿美元的投入后，戴尔公司公开宣布取消它的ERP系统，认为采用这套系统得不偿失，还不如去寻找更有效的能够重新整合IT业的系统解决方案。
“在世界范围内，ERP系统的应用效果受到广泛质疑。这套系统耗费的时间太长，投入太多，却没有达到它所承诺的增强竞争优势和削减成本的目标。此外，统计数据显示，70%以上的ERP系统应用者，无论是自我创造还是专业系统集成商代为设计，都没有达到公司预定的目标。一家专门进行计算机软件和电子商务市场调查的机构对美国年营业额在5亿美元以上并采用了ERP系统的公司进行的研究结果披露，ERP系统采用成本超过预计成本178%，安装时间超过预计时间的230%，使用后公司亏损率却达到了令人惊讶的59%。”
闻沫分析，导致ERP系统在实践中效果不理想的原因主要有两个，一是这套系统太复杂烦琐，无法与企业现有的管理体系相匹配，二是这套系统的应用过程脱离了企业的控制范围。不过他也并未把ERP一棒打死，认为只有当管理人员意识到ERP系统是为企业的发展战略和目标服务的，而不是相反企业成为系统的奴隶的时候，ERP系统的应用才是有效的；同样，只有当技术专家按照企业的整体思路去设计并安装系统，而不是出于其他目的给企业提供了一套用非所需的系统，ERP系统的安装和应用才会符合企业的实际，并在预定的时间和投资预算内完成。
对于以上看法，国内ERP厂商和不少专家奋起反击。
美国Symix公司中国区总经理季献忠专门为此写了一篇《驳“ERP的不成功”论》，他认为“用过去20多年的所谓不成功的比例来否定ERP本身对企业管理带来的好处是不公平的。如果要作一个统计分析的话，最近3到5年内上ERP系统成功的比例一定 大大高于前十几年的比例。因为时代不同了，环境发生了变化。过去在各地‘电子振兴办公室（主抓企业信息化）’的压力和专项拨款的诱惑下，才会考虑上MRPII/ERP系统，现在，出于提高竞争力的考虑，自己掏钱也要上。您说这两种情况成功的几率哪个大？再说，经过20多年的摸爬滚打，作为一个行业，已经总结出来很多规避风险的经验和办法，只要按照既定的项目管理办法，企业本身和供应商之间密切配合，一定能达到预期的目标。”
“事实上，成功率的问题对任何行业、任何项目都是存在的。与其说对ERP的顾虑源自于对“成功率低”的担心，倒不如说对实施ERP所要投入的时间、精力的惧怕。企业是以利益为重的，企业家急功近利的心态也是可以理解的，但是，对那些声称“要经营一家百年老店”的企业来说，对企业信息化这样战略性的投入是要 有一些长远眼光的。电子商务概念被疯炒的时候，方便快捷的服务模式打动了多少人的心，以为从此不要再辛苦地为实施ERP而头疼了。经过严冬的考验以后才明白，要为这种方便快捷的投入和经营并不是一朝一夕的事，其间的风险又有谁去考虑更多呢？也许若干年后的电子商务的某些做法也会遭遇今天ERP概念所面临的质疑。从这个意义上说，现在上ERP系统的风险甚至要比上电子商务的风险小得多！因为你毕竟还知道风险在哪里。”
另一个反驳MRPII/ERP不成功的论据是，10年来在国内实施863/CIMS示范工程的200多家企业，除极少数未通过验收的企业外，绝大多数都取得了成功，而在CIMS（Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统）中， MRPII/ERP是必不可少的主要模块之一，它对降低企业的成本起到了关键作用，这些企业的流动资金通常会减少20~30%。北京第一机床厂、成都飞机制造公司、沈阳鼓风机厂等有代表性的企业效果更为理想。广东科龙容声冰箱厂的MRPII项目，经美国APICS专家认定达到了A级应用水平。从1996年1月开始使用SAP公司ERP系统R/3的一汽大众，应用至今的效果和影响仍在观察统计当中。但从一汽大众总经理陆林奎的一席话已经可以窥见一斑：“原来我们测算了一下一汽－大众的年保本点可能要达到8万辆，利用先进的管理技术详细测算了我们汽车成本的构成后，积极开发了一些盈利高的汽 车产品，最后实际生产3.5万辆就可实现保本，所以我们1997年的生产销售超过了4.2万辆，年底盈利了2个亿”。
而联想集团和神州数码先后召开新闻发布会宣布ERP实施成功的事实，似乎更向人反驳ERP的成功率等于零的说法。联想ERP成功实施后，集团结帐的天数从过去的20天降到1天，报表从30天缩短到12天，从2000年下半年起利润大幅增加。
不过想知道对ERP的争论谁更有道理？我们必须先弄清ERP的概念。
ERP到底是什么？
在IT领域，能混个耳熟的新名词、新概念和新缩写层出不穷，不同厂商通常都会按照各自的优势领域去诠释，从几年前的电子商务到最近很热的CRM莫不如此，虽然厂商们对1990年左右Gartner咨询顾问公司提出的ERP概念是分歧较少的一个，但要说清楚它也免不了追本溯源，从源于制造业中MRP和MRPII说起。
在计算机刚出现的五、六十年代，企业处在有限范围的竞争市场中，市场与客户的需求相对稳定，企业管理主要解决资金占用与资金周转问题，资金占用愈少、周转速度愈快，企业的生产成本就愈低，产品的市场竞争力就愈强，因此，利用MRP解决库存优化管理或者说实现对企业物料这一单项资源的计划管理是当时企业管理的主要目标。1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称APICS），旨在研究、交流与宣传生产与库存控制的原理与技术。1960年前后，由APICS的物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）委员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。APICS的成立与第一套MRP软件的面世，标志着现代企业管理软件的发展开始起步。
时间进入七十年代，市场竞争进一步激烈，市场需求变动加快，企业对内部资源计划管理的范围随之扩大，从以前单纯的物料计划扩展到对生产过程的物料、人力和机器各项资源进行计划和控制，为此闭环MRP增强了生产管理的应变能力和进一步提高市场竞争力。高速度大存贮的现代计算机的出现才使闭环MRP成为现实。将物料需求按周分解，甚至按天分解（而不是过去的按月分解）的能力，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，所以闭环MRP也是计算机技术向前发展的产物。
时间进入八十年代，市场竞争激烈程度加剧，市场和客户需求变动加速，企业对内部资源的计划管理范围进一步扩大，实现了对企业物料、人力、机器设备、资金和时间等全部资源的有效管理，并对企业超出生产活动之外的各项活动，如产品销售、财务管理、企业决策等进行集成一体化管理。人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。MRPII极大地提高了企业的生产效率、市场应变能力与市场竞争力。
到了九十年代，社会经济发生了巨大变化，人类从工业化社会进入到知识经济时代，知识经济时代的技术持续创新、市场需求的瞬息万变以及企业竞争空间的迅速扩大，使得传统的成本与效率管理目标不再成为企业取得市场竞争优势的法保。企业管理从面向内部资源管理转向面向全社会供应链一切市场资源的有效利用。ERP （Enterprise Resource Planning， 企业资源计划）就是在这种时代背景下面世的。它在MRP-II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。在ERP系统的这种设计思想中体现出：第一，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。第二，它将制造业企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。ERP系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
而随着Internet技术的迅速发展为人们真正实现供应链管理提供的可能，从而ERP系统目前正在向上游采购的SCM（供应链管理）和下游营销的CRM两个方向迅猛发展，SCM、ERP和CRM的集成将会帮助企业真正实现自己的供应链管理并实现自己的商务电子化，以迎接电子商务环境下新经济时代的到来。从这个角度而言，SCM和CRM是ERP的有机延伸。
从以上可以看出，ERP的概念，渗透了更多的现代企业管理思想。关注我国MRPII/ERP应用领域20年的专家金达仁认为，与其说ERP是一套企业信息化建设工程，更不如说它是一套管理系统工程，推广应用ERP的根本目的就是在学习、研究和应用国外现代企业管理思想、方法和信息技术的基础上，尽快改变我国企业管理粗放、落后的面貌，进而建立起一套符合市场经济体制的现代企业管理模式。从这个角度而言，评论ERP成败的标准也会不同。
事实上，尽管反映ERP成功率不高的意见在国内外都有，但现在世界上仍然有两万多家公司投入100多亿美元采用ERP系统，目前ERP已开始渗透到以金融为代表的服务业。只是不同行业间管理特性千差万别，在实施ERP时一定要结合企业自身的特点进行，当然不能照搬照抄一种模式，对于涉及面广、生产类型多样的制造业更是如此。
制造业的学问
ERP源于制造业，制造业是对自然资源和工农业产品原料进行加工、生产的行业。制造业离不开生产，生产是在技术管理和经济上有效地建立起来的一个过程，它贯穿于市场营销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
制造业的范围非常广，覆盖了中除建筑业以外几乎所有工业领域，采用的生产类型包括了离散型（Discrete）和连续型（Process）和混合型。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，因为不同的生产类型对ERP软件有着显著不同的要求，而不同ERP软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势。因此，对于计划实施ERP的客户来说，明确自己企业的生产类型，定义清楚该生产类型对ERP软件的具体要求，然后在满足这些要求的ERP软件中挑选最合适的供应商，是首先而且必须完成的工作。否则，在众多ERP供应商中无目的的挑选既有可能迷失方向，浪费时间，还有可能造成直到在实施过程中才发现软件功能与企业的生产类型不相适应，而为时已晚的恶果。所以，了解一些关于生产类型的知识，对于那些计划实施ERP或对ERP感兴趣的企业及其负责人员来说，是件很有必要而且有益的事。
Gartner集团1997年在ERP软件供应商指南中，细分出了六种生产类型：
1、按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按项目设计（EngineerToProject）
在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。
为了使一个大型产品或项目的各个子部分能够在最后阶段精确地匹配在一起，以最终使用由不同的人，不同的地方生产的不同的子部分组合成为一个复杂产品或项目，需要有非常先进的配置系统（Configuration Systems）来完成总体协调和管理控制工作。另外，精确地计算各个子部分的费用也是一件很难完成的要求，因为在整个制造流程中，不同的子部分可能是由各种不同类型的分包商（包括内部的和外部的）来完成的。属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。
按定单（项目）生产类型是六种生产类型中最复杂的一种，它包括从接到客户产品要求进行设计到将最终产品交付客户使用的各个环节，因而对于ERP软件也有着非常高的要求。对用于该行业的ERP应用软件在主要模块和能力上有如下要求：必须有高度复杂的产品配置功能能够支持有效的并行生产，有车间控制与成本管理功能、高级的工艺管理与跟踪功能、多工厂的排程功能、有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM）、集成功能以及有限排程功能。
2、按订单装配（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。满足这种生产类型的ERP软件必须具有以下关键模块：产品配置（ProductionConfiguration）、分包生产、车间管理和成本控制、高级的工艺管理与跟踪功能、分销与库存管理、多工厂的排程、设计界面以及集成模块。
3、按库存生产（MakeToStock，简称MTS）
在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。典型的属于按库存生产类型的产品有：家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。
4、重复生产（Repetitive）
重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。
重复生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。
属于重复生产类型的产品有：笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。
5、批量生产（Batch）
在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipeofingredients）或是原料清单（billofresources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products）、连续生产、配方管理、维护、营销规划、多度量单位、质量和实验室信息管理系统。
6、连续生产（Continuous）
在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products）、连续生产、配方管理、维护和多度量单位等。
2001年4月3日，中国证监会在最新发布的《上市公司行业分类指引》中对制造业进行了细化：在制造业的门类和大类之间增设了食品、饮料；纺织、服装、皮毛；木材、家具；造纸、印刷；石油、化学、塑胶、塑料；电子；金属、非金属；机械、设备、仪表；医药、生物制品；其他制造业等9个辅助性类别，以反映不同制造业的特点。
ERP时不我待
制造业是我国工业领域的主力军，是我国实现以信息化带动工业化的战略目标的重要实施对象。当今世界经济的发展趋势是全球经济一体化，中国又即将加入WTO，我们面对前所未有的机遇和挑战。在这种形势下，我国的制造业企业在与世界经济接轨的过程中，除了要强化内功之外，还应放眼世界，不断学习发达国家先进的管理模式。对于ERP我们虽然不能当成企业的万能解药，但我们也没有必要怀疑观望，毕竟，ERP的思想，我们没有理由拒绝。
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本文标题：终结ERP悖论
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