信息化供电白云电器可靠发展-广州白云电器设备股份有限公司

    一、参评企业基本情况
   
    1、企业简介
   
    广州白云电器设备股份有限公司（以下简称白云电器），现辖4个独资、合资企业，四大核心生产基地，50多个遍布全国的营销分支机构。拥有各类世界先进生产设备千余台/套，是一家以民营为主体，多种经济成分并存，以研发、制造和销售输配电设备为主的专业化股份公司。主要生产经营高低压成套电气设备、高低压电气元件、电源及自动化设备、项目集成服务，现有高低压成套、高低压元件、电源装置、自动化设备、箱变、母线槽等产品共11大类50多个系列，1000多个品种。公司现有员工836人，年营业额达7.076亿元，年度利润1.211亿元，在全国同行业中排名在前十位以内。
   
    开拓创新是白云电器持续发展的动力；创造优良，服务社会是白云电器的经营宗旨。白云电器的健康快速发展，得到了党和国家领导人的密切关注，中共中央政治局常委李长春同志视察白云电器时指出：白云电器有三个一流：世界一流的钣金车间、中国一流的硬件设备、中国一流的软件管理，寄语白云：要做中国的西门子；现任广东省省委书记张德江同志先后两次莅临指导，广东省省长黄华华同志四次来白云指导工作，广州市委书记林树森同志先后五次来白云视察。
   
    面对全球化经济，白云电器将一如继往坚持专心专注、与时俱进、以人为本、稳步发展的思路，一步一个脚印，精心打造百年企业.

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    2、企业基本情况

    二、企业所面临的挑战
   
    IT的应用在各行各业均有其重点和特点，但是，通过跨行业的应用分析，通常会发现某些技术可能在某一行业率先应用和发挥其价值，慢慢地将会在其它行业进行深化应用，进而形成产业化。从企业发展的需求、信息化现状和技术前沿，不难看出白云电器信息化建设到今天，还存在一定的问题，有待未来的提升和完善。
   
    首先，白云电器与日本东芝合资的三家合资公司到现在这止，其信息化基础相对比较薄弱。原本希望能够引入日本东芝公司的ERP系统，但是，经过其中一家合资公司的实施，证明了日本东芝公司的ERP系统在中国的环境下难以发挥其作用，因此中途放弃，到目前为止还没做到跨企业的报表合并。所以，白云电器合资公司的信息化建设，跨公司的报表合并实现智能分析将是目前面临的主要问题之一。
   
    其次，信息化建设不是一成不变的，过去实施的系统，在某些方面随着业务的变化和系统的不断推进，已给信息化工作提出了新的需求，这些新的需求亟待我们去解决。
   
    再次，从技术前沿看，现时的数字仓库、管理驾驶舱、电子商务、商业智能和信息门户等商业解决方案在某些行业或企业里应用相当好，充分发挥了计算机的价值，但在我们装备制造业里还有待挖掘和树立典范。另外，如何与移动信息平台的结合，充分发挥移动通信技术在企业的应用价值，也是我们现在需要去研究的一个课题。    
    
    三、信息化应用总体状况与愿景
   
    1、信息化应用情况
   
    白云电器的信息化建设，可以追溯到1992年，从92年开始，白云电器就应用仓库管理软件进行仓库业务的管理，94年开始使用AutoCAD进行产品设计。但是，由于没有统一的工作环境，设计资源各自为政，设计与制造之间的信息依靠手工传递，形成多个数据管理孤岛。市场的快速发展，管理手段的相对落后制约着白云电器向更高、更强发展。于1998年，公司成立信息化工作小组，由总经理担任组长，组织多方专家到全国各地进行考察，1999年正式启动第一期BY-CIMS工程。2000年9月15日，国家863/CIMS主题专家组经过严格的评审，一致认为白云电器实施的计算机集成制造系统（BY-CIMS）达到了国家863/CIMS应用示范企业的要求，在国内同行业中具有良好的示范意义，通过了验收。
   
    随着BY-CIMS工程的深入应用，计算机软硬件水平的不断提升，CAD的应用由二维转向三维是必由之路。2003年，白云电器开始对产品三维设计平台进行考查，经过近一年的产品选型和试用比较，2004年4月正式启动信息化第二期工程：产品三维柔性设计系统。第二期产品三维柔性设计系统实施的主要内容包括采购先进的产品三维设计软件包括设计工具和三维数据管理系统，构建全关联的数字化产品设计平台，解决二维设计数据之间因不能自动关联性而导致在复杂的工程设计环境中存在的设计更改量大、效率低、差错多的技术问题。实施TOP-DWON的产品设计方法和推进并行设计、协同设计的产品开发模式，解决采用串行开发方式在设计意图和团队作业上效率低下的问题。建立标准件、通用零部件库，实现设计资源的真正共享，提高设计效率和产品标准化程度。2005年4月27日，产品三维柔性设计系统顺利地通过由广州市科技局组织的验收。
   
    根据二期产品三维柔性设计系统实施的需要，同时也确立了2005年第三期项目：产品全生命周期管理系统的实施。第三期产品全生命周期管理系统实施的主要内容包括导入产品全生命周期管理的概念，以工作流和生命周期作为驱动，建立可伸缩且灵活性强的集团化产品研发设计业务管理平台，从而确保数据的可用性和有效性；管理从概念、设计、变更到报废的完整数字化产品的存贮；提高订单的设计效率，缩短订单的生产周期。与此同时，完成产品全生命周期管理系统与第二期的产品柔性设计系统和第一期BY-CIMS工程的成功集成。第三期产品全生命周期管理系统在2005年底全面投入使用。2006年4月26日，产品全生命周期管理系统顺利地通过由广州市科技局组织的验收。
   
    经过近十年的信息化项目建设，白云电器的信息化水平得到稳步提升。从产品研发的二维、三维设计到工程设计、物料需求、生产计划车间计划管理、进销存管理和财务核算等业务形成了一体化的集成系统，得到了广州市、广东省及国家技术部的认可，先后多次被列为广东省信息化应用示范企业，同时也被国家技术部列为国家863/CIMS应用示范企业。

    2、信息化愿景
   
    白云电器IT应用基本架构虽已搭建起来，在企业内部发挥着积极的作用，支撑和促进了企业的快速快展。但是，企业是不断发展的，信息化技术也不是停滞不前的，必然无止境地向前发展，企业必须顺应业务和技术的发展趋势，不断填补、调整和挖掘自身的IT应用，以及与业务的再创新、再结合，牢牢抓住信息化这一动力之源，平衡推动企业的前进步伐，使之适应数字化时代的大趋势，从而不被时代所淘汰。
   
    站在白云电器现时IT建设的至高端，展望未来IT应用的需求和方向，我们觉得以下几点将是企业未来IT应用与发展的重中之中。
   
    2.1利用现有IT架构迅速提升投资公司、供应链的IT应用能力和企业竞争力
   
    白云电器在近几年的发展中，与日本东芝公司建立了紧密的合资合作关系，成立了三家合资公司，下属合资公司的IT建设，白云电器作为投资方之一，是不能完全放开不管，将会参与或主持建设。经过日方专家到现场了解白云电器的信息化建设以后，深感白云电器IT系统架构的实用性和稳定性，赞成实施白云电器现有的IT系统。可见，白云电器紧接着的重要任务是如何将现有的IT系统覆盖到各合资公司，以提升合资公司的IT应用能力和企业的竞争力。
   
    另外，白云电器在过去十几年的发展中，逐渐与大部分供应商都形成了一种紧密的合作关系，个别重点供应商已将厂址设在白云电器家门口，而这些公司正是企业业务链中的某个重要环节。供应链上与关键企业的IT应用相结合，是白云电器急切需要填补的一项工作，需要在统一的IT架构底下协同业务，进一步促进相互之间的合作关系，降低管理成本。
   
    2.2充分利用现有信息资源和技术，推动企业内部创新
   
    白云电器的信息化建设周而复始的进行，部分应用已轮到第二次、第三次的完善和提升，IT架构得到不断的扩充和完善，但是，在扩充的过程中肯定存在部分应用的相对超前、理想化或不成熟的状态，这些局部的超前、理想化或不成熟将成为推动企业业务和程序不断调整的源动力，企业需要充分利用现有的信息资源的技术，推动企业内部的创新。
   
    在现有的IT架构上，白云电器具备了与客户、供应商上下游的协同设计和协同管理的应用基础，而企业下一步如何去推动和调整这些高效率的应用，从而满足真正业务的需求，将成为白云电器信息化方面的中期目标。
   
    2.3紧跟技术发展趋势，优化、整合IT基础建设，加快数字企业的步伐
   
    今天，是互联网时代、是整合时代、数字化时代，系统在整合、企业也在整合，跨地区、跨系统的信息整合将是企业未来需要不断挖掘的新需求。所以，企业必须基于十一五信息产业规划的三网（宽带通信网、数字电视网和下一代互联网）合一思路下进行规划和构建自己的业务整合平台和经营方式方法，数字仓库、管理驾驶舱、电子商务、商业智能和信息门户等一系列的商业概念和应用模式将成为企业未来信息化发展的重点内容和主要方向。
   
    未来，白云电器将以企业信息门户的建设，推动数字仓库、管理驾驶舱、电子商务和商业智能等应用的实施和对现有系统的再一次整合，以IT辅助企业管理，管理促进IT应用，将管理+IT进行到底，为真正实现数字化企业，实行数字化决策这终极目标而奋斗。
   
    3、经验总结
   
    白云电器的信息化应用效果在装备制造行业中领先的佼佼者，取得如此巨大的成绩离不开以下几个方面。
   
    ·根据业务需求而采取量身订做的方式来解决问题，以最有效率的方式来完成业务上的需求。
   
    ·公司在信息化的建设中起主要作用，重视信息化的实施过程，不过分依赖软件公司，确保在信息化实施过程中培养出自己的信息系统管理和维护人员。培养自己的技术力量是信息化建设的根本。
   
    ·信息化系统推广不能急于求成，需要先易后难，逐步深入。信息化的应用很大程度上取决与公司管理层对信息化工具的认识，基础的功能和模块实施比较容易，难度小。通过这些基础的功能应用，让管理者和员工了解、熟悉信息系统，使信息化应用逐步成为他们的自觉行为，从一把手系统逐步发展到全员工程。
   
    ·企业要重视自己的信息化队伍建设，培养自己的信息化人才，这一切都需要有相关制度来保障。
   
    四、制造业信息化应用领先工程情况介绍
   
    1、背景介绍

   
    2、目标与方针
   
    经过仔细研究，确定了白云电器的BY-CIMS系统必须要覆盖产品的全生命周期的管理，需要的是一个CAX/CAPP/PDM/ERP整体解决方案。其中，CAX（CAD/CAM/CAE）系统用于产品的设计和分析；PDM系统要延伸到对产品全生命周期数据和过程的管理；ERP系统用于对企业人财物信息等资源的管理，从而，整个CIMS系统要实现设计分析、产品数据、生产资源等信息要做到高效无缝的集成管理。系统集成框架图如下：   

     
    3、详细介绍
   
    白云电器信息化的第一期BY-CIMS工程的实施主要包括计算机辅助设计（XTCAD）、计算机辅助产品工艺（XTCAPP）、产品数据管理（XTPDM）、产品工程配置子模块（XTBOM）和企业资源规划（ERP）等系统，保证信息内容的唯一性、完整性、协调性，使企业全部生产过程中的人、技术和经营管理三要素及其信息流、物流与资金流有机地集成并优化运行，实现产品高质、低耗，并建立以市场为导向的快速反应体系，从而全面提升企业的市场竞争力。BY-CIMS 工程的成功实施，给企业带来了丰厚的经济收益和良好的社会效益，使企业深刻的感受到信息化的意义和价值，企业从过去传统的手工管理一跃成为采用最先进的信息化管理的企业。

    第二期产品三维柔性设计系统的应用，实现了产品研发设计的三维设计平台化，所有新产品的设计均采用三维设计工具进行。在过去，三维设计软件作为企业里的一种高端应用，只有个别人员才能、才会使用三维设计工具。现在，企业进行三维设计平台化推进以后，所有产品研发人员都掌握了三维设计软件，三维设计不再是一种高端应用，人人都要学会，是否掌握三维设计已作为研发人员招聘的前提条件。通过三维设计的推广，企业已建立了大量的三维元器件库、模具库和标准件库等，并与ERP进行了紧密的对接和集成，三维设计的零部件属性信息和BOM信息能自动的发布到ERP。另外，通过三维柔性设计系统的实施，也促进了产品的标准化工作，建立了通用件库和企业标准件库，配合TOP-DOWN设计思想和协同设计的应用，规范了产品研发过程的管理，形成了一套成熟的三维设计模式。
   
    第三期产品全生命周期管理系统的实施主要是在产品三维柔性设计系统的基础上进行，实施内容的主要包括三个方面。第一方面的内容是通过与三维柔性设计系统进行有机的结合，将三维设计的信息管理和协同延伸到产品全生命周期管理系统上来。现时已形成了企业的产品研发业务流程，应用良好。研发人员使用Pro/E和Intralink进行产品的研发和内部协同设计，设计完成的产品数据将发布到产品全生命周期管理系统（即Windchill系统）进行内部的设计评审或外部协同评审，流程通过后相关产品信息由集成程序自动发布到ERP系统。对于产品研发数据的变更，则以CMⅡ的管理模式进行控制，由Windchill系统进行发起，进行严格的流程控制，充分考虑过程受影响的数据，流程获得通过后才允许对设计文档的修改。第二方面的内容是通过以项目管理的模式进行产品研发项目的管理，实现了跨组织（多企业应用，包括客户和供应商的应用）的数据共享和项目的协同，以系统为中心跟踪项目的实施和进行项目过程控制。第三个方面是将与产品数据相关的文档以产品结构或项目的方式组织到一起，实现可视化和参数化的管理，满足业务的远程应用和协同。
   
    从2006年开始，白云电器着手信息化第四期工程的规划，第四期工程的实施基于原有业务和数据的基础上，重新整合二维和三维设计平台，并实现与PLM和ERP的无缝集成，再进一步扩展以订单为中心的合同全流程管理与协同设计。主要围绕以订单管理为核心，对订单进行全流程管理与协同设计。所开发形成的合同全流程管理与协同设计系统应具有开放式体系结构，包含基于订单产品生命周期对象化管理框架、订单产品报价设计、订单产品配置设计、订单产品工程设计管理、订单产品工程变更管理、产品售前售后服务管理、产品信息集成等核心构件，满足企业面向合同全流程管理与协同设计的应用需求，实现与企业现有的二维、三维设计平台、PLM和ERP等系统的集成。
    
    在本项目中，根据企业订单设计生产的特点，提出基于参数化的产品全对象建模技术，应用到与产品相关的零部件、产品、订单、设计方案等各类对象类型上，实现了相似设计经验的规范定义及快速检索，便于快速配置出订单产品的报价清单、制造清单、服务清单等；基于订单产品生命周期管理特点，提出订单产品BOM的生命周期管理模型，实现了报价清单和设计清单的多生命周期状态、版本的管理，满足进行复杂客户需求多方案设计的要求。实现了基于订单产品配置明细多次、分批发布的明细对象生命周期的管理模型，缩短订单产品的交货周期。

    
    第四期的工作内容还有一部分是需要在未来两年内实施完成和进行应用的提升，包括参数化管理的实施和应用、产品售前售后服务管理的实施和应用、基于项目订单的外部协同和与ERP系统升级改造，以及与各系统的进行深层次的集成和整合。
   
    4、效益分析
   
    白云电器信息化的实施，效果是非常明显的，取得了很好的经济效益和社会效率。第一期BY-CIMS工程的成功实施，支撑了企业未来的快速发展。实现产品图纸100%的电子化，取得工程设计周期缩短了三分之二，采购周期的编制缩短了90%的优异成绩，库存周转率也得到了很大的提升。除此以外，第一期信息化项目的实施给企业的带来了良好的社会效应，公司品牌得到体现，企业竞争力大大提升。
   
    第二期产品三维柔性设计系统的实施主要是Pro/E的平台化推广应用，使得设计人员从设计图纸中解脱，实现CAD（计算机辅助设计）的D是真正的Design--设计，对于以前的二维CAD，我们称之为Drawing，CAD即计算机辅助制图。此项目的实施，解决了二维设计数据之间不存在自动关联的问题，在复杂多变的工程设计环境里，产品中的某一或多个尺寸参数需要改变时，相关资料实现全自动更新；解决了设计沟通的问题，过去二维设计在工程师之间以及各部门之间沟通不直观且费时，并有可能出现误解，以致发生制造错误机会大大增加，费工费时。特别是当非工程部门需要使用产品设计数据进行业务活动时，由于非工程专业的知识背景，在阅读和理解二维设计数据时，问题显得尤其突出；解决了数字样机的问题，实现了产品虚拟装配、仿真和有限元分析，大大节约了样机试制的成本；解决了并行设计的问题，设计组织人员得到了进一步的重组和优化，设计效率得到提高，大大缩短了产品的开发周期。
   
    第三期产品全生命周期管理系统的实施给企业带来的也是很明显。首先，企业建立了完整的产品综合信息库，基于互联网的系统应用和可视化的信息共享与交互，以及基于项目的数据共享和基于流程的动态的权限管理机制，提高产品综合数据管理率、安全性和初步实现了产品设计的外部协同。其次，建立了完整的产品生命周期管理流程，使企业实现了流程化的开发过程和产品数据的变更，提高了总体设计效率和减少设计差错，降低了产品的研发、工程设计成本。再次，通过项目的方式来组织产品的研发设计，加强了设计管理的同时加快了设计效率，实现了设计创造的最大化。
   
    到目前为止，第四期工程虽没有全部完成实施，但已经取得了阶段性成果。首先，搭建了完整的合同全流程管理与协同设计系统平台，导入了原有PDM、CAPP系统的全部业务应用和相关数据，并对原有业务的应用进行了提升。其次，增加了分批发布功能和工程变更管理模块，实现了订单的内部协同的并行工作模式，实现了BOM清单的生命周期管理和对比分析；增加了报价模块解决了报价业务的核心问题--报价速度慢、数据准确性低和成本信息不完整等，实现了报价与工程订单制造执行时的对比分析，给企业成本节约提供了依据。再次，实现了二维、三维数据的整合，满足报价业务和工程设计的要求，实现二维设计与三维设计的并存，取各所长，二维、三维设计数据得到对接和有效管理，规范了设计数据管理系统PIM、Intralink、Windchill与二维、三维设计工具的集成。
   
    总体而言，白云电器近十年的信息化建设，一方面消除了人们对信息化的效益疑问，企业从信息化的实施中得到提升，真正体现了通过信息化带动工业化的伟大设想，内部实现了从过去总经理的一把手工程向全员主动的过渡，人员素质得到大大的提升。另一方面信息化简化了重复繁琐的手工劳动，产品设计图纸全部电子化，实现数字化样机，初步应用三维分析技术，简化了产品的试制程序，CAD、PDM、PLM、ERP等系统的无缝的集成，数据实现了自动流转，同时也避免了手工的差错。最后，真正解决了人为管理粗放式的问题，从产品研发、工程设计、生产制造到财务核算等实现了流程电子化，企业财务、运营管理和控制真正实现及时化。

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